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本实用新型提供如下技术方案:一种液压油缸缸头的连接结构,包括活塞杆、缸头,所述缸头固定安装于活塞杆的一端,所述活塞杆的外侧活动套接有杆套,所述活塞杆的端部固定套接有活塞,所述杆套的内侧开设有活动内腔,所述活塞的外侧与活动内腔的内壁摩擦连接,所述活动内腔的端部开设有螺纹槽,所述杆套的端部通过螺纹槽固定安装有端盖,所述杆套的另一端固定安装有连接件,所述杆套的内部卡接有导向环,所述导向环的内侧开设有若干环形凹槽,所述环形凹槽内固定安装有密封件,所述密封件的另一侧与活塞杆的表面摩擦连接,所述杆套的表面开设有螺纹孔并设置有相适配的锁定螺杆。在一个推荐地实施方式中,所述活塞杆的右端做切削处理,所述活塞固定套接于活塞杆的切削段表面,所述活塞的由两段活塞组合而成,所述活塞的两段活塞之间形成凹槽并固定安装有组合密封圈以及导向带。在一个推荐地实施方式中,所述杆套的一端为封闭结构,所述连接件固定安装于杆套的封闭端。在一个推荐地实施方式中,所述活塞杆的一端与杆套的封闭端内壁摩擦连接时锁定螺杆位于活塞外侧的杆套表面,所述锁定螺杆的直径与活塞之间的凹槽宽度相适配。在一个推荐地实施方式中,所述端盖内侧的开设通孔。湖南大型油缸推荐厂家常州哪家液压油缸品质好?推荐奥赛林。
杆套1的端部通过螺纹槽11固定安装有端盖5,杆套1的内部卡接有导向环6,导向环6的内侧开设有若干环形凹槽,环形凹槽内固定安装有密封件7,***加装上端盖5密封,即装配完成,利用与杆套1的螺纹连接固定将导向环6固定压紧,限制导向环6的轴向窜动,且使得缸头8运行方向保持稳定,能够保护该缸头连接结构,提高其使用寿命。***应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等*用于表示相对位置关系,当被描述对象的***位置改变,则相对位置关系可能发生改变;其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不***情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;***:以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
杆套1的一端为封闭结构,连接件13固定安装于杆套1的封闭端,使得该缸头结构的方便安装。其中,活塞杆2的一端与杆套1的封闭端内壁摩擦连接时锁定螺杆4位于活塞3外侧的杆套1表面,锁定螺杆4的直径与活塞3之间的凹槽宽度相适配,可实现对活塞杆2的锁止。其中,端盖5内侧的开设通孔,通孔的一端与活塞杆2的直径相适配,通孔的另一端与导向环6的直径相适配,端盖5的表面开设有连接螺纹51,连接螺纹51与螺纹槽11相适配,可利用端盖5对导向环6进行固定,使得该缸头结构装配更加简单。其中,导向环6的表面设有凸起部61,凸起部61的右端设有阻滞环62,导向环6、凸起部61、阻滞环62为一体成型,凸起部61、阻滞环62的外侧与活动内腔12的内壁摩擦连接,导向环6的右端插入端盖5的内部,进一步防止导向环6的轴向窜动,且使得缸头8运行方向保持稳定。其中,若干密封件7均匀分布于导向环6的内侧,密封件7包括防尘密封、活塞杆密封以及支撑环,防止工作介质的泄漏和防止外界灰尘等异物进入液压系统的内部。本实用新型工作原理:首先,缸头8固定安装于活塞杆2的一端,活塞杆2套接于杆套1的内部,活塞杆2上夹装活塞3,活塞3的外侧与活动内腔12的内壁紧密贴合。奥赛林液压科技专业设计制造液压泵站系统。
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本实用新型涉及液压缸技术领域,更具体地说,本实用新型具体为一种液压油缸缸头的连接结构。背景技术:目前常用的液压油缸的缸头与活塞杆之间通常采用螺纹连接,当其液压油缸处于重负荷、受力方向复杂以及环境温度高、多水、粉尘重的工作条件下,常常出现缸头连接螺纹滑丝或锈蚀卡死现象,使缸头与活塞杆的连接部位故障增多;同时在处理油缸工作故障时,采用螺纹连接方式,其油缸与机械传动耳轴之间的拆装十分麻烦,尤其在拆装空间狭小的工作现场,检修油缸故障的更是难度大,耗时长。为了解决上述问题,在**申请公布号cn2916220y的**公开了一种液压油缸缸头连接机构,参考说明书附图5,该申请中由于球头连接结构具有耐高温、耐水、耐粉尘及受力方向适应性强的特点,可有效提高缸头8与活塞杆2连接部位工作可靠性;由于采用剖分式球面缸头8压盖和连接螺栓进行球头连接,只需拧下连接螺栓,卸下剖分式球面缸头8压盖,即可将液压油缸与机械传动耳轴脱开,使液压油缸的检修拆装十分方便。但是上述技术方案在实际运用时,仍旧存在较多缺点:由于该连接机构采用球头连接结构,在进行负荷工作使易产生转动或倾斜,导致受力方向与液压缸做功方向不在同一直线上,容易导致活塞杆弯曲。湖南大型油缸