本发明属于油缸技术领域，具体的说，是涉及一种可控制行程距离的油缸。背景技术：液压缸是液压系统中常用的直线运动式执行元件，按结构方式不同主要分为活塞式、柱塞式，伸缩式。油缸结构简单，工作可靠，应用***，油缸与工作机构直接连接。油缸的行程和安装距离是整个机构设计工作中的重要参数之一。然而，在实际使用过程中，客户有时需要油缸的行程和安装距离可调，在一定的范围内均可实现对机构的传动。甚至，有的主机工作机构在调试或工作过程中，还需要动态调整油缸的行程和安装距离。普通油缸，行程和安装距离都是固定的，无法调整；现有技术中心存在一些可以调节行程的油缸，但大多需要将定位器与加紧固定在活塞杆上，这样会对活塞杆产生一定损害，不利于油液密封；并且此方案只能控制油缸伸出**长后向回缩时的行程，使用时有局限性。技术实现要素：(一)要解决的技术问题本发明的目的是提供一种可控制行程距离的油缸，其不*结构简单，而且可以控制油缸伸出后向内缩回的行程和油缸全部缩回后向外伸出的行程，增加了油缸的实用性。(二)技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控制行程距离的油缸，包括两端设有开口的缸体。伺服油缸的厂家推荐。推荐奥赛林。湖南定制油缸定制价格

    转轴转动时带动传动齿轮转动；控制转轴的旋转圈数即可实现活塞杆行程距离的调节。在全行程工作时，通过行程调节组件与传动齿轮的配合控制转轴在螺旋槽和凸柱的作用下旋转的圈数，使得活塞杆在完全伸出或完全缩入缸体内时，转轴均能自由转动，不影响活塞杆得伸出和缩入；当需要调整油缸行程时，通过行程调节组件与传动齿轮的配合控制转轴在螺旋槽和凸柱的作用下旋转的圈数，使得活塞杆在伸出或缩入缸体内达到需要的行程距离时在转轴的作用下停止运动，从而实现油缸行程的调节。进一步的技术方案中，所述行程调节组件包括定位盘和内齿圈，所述定位盘固定安装在左端盖的左端面上，所述定位盘在朝向左端盖的端面上设有齿轮避让槽，以及与齿轮避让槽连通的环形转槽，所述传动齿轮位于齿轮避让槽内，所述内齿圈转动连接在环形转槽内且与传动齿轮啮合；所述定位盘上设有与环形转槽连通的行程窗口，所述内齿圈上设有穿过行程窗口的定位杆，所述定位盘上设有用于控制定位杆在行程窗口内运动范围的行程定位组件。通过上述技术方案，传送齿轮转动时驱动内齿圈转动，内齿圈转动时带动定位杆在行程窗口内运动；通过控制定位杆在行程窗口内的运动范围，即可实现油缸行程距离的调节。工程油缸定制价格拉杆液压缸的工作原理。

    名称：回转油缸的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种回转油缸，尤其是一种主轴箱与油缸分开的回转油缸。背景技术：一般的液压油缸是将普通缸体固定在主轴箱的侧壁上，然后用板件连接活塞与拉杆，中间采用轴承作为载荷体，承载其以及其夹持的工件的重量。这样主轴与缸体平行的设计方式存在以下几个弊端①拉杆与活塞同步，由于拉杆和活塞之间的连接时靠板件连接，支撑采用支架以及之间的支撑轴承，因此每个部件为了活动自如，部件之间都留有很大的间隙，在运动时达不到统一，振动大:精度差，由于部件之间结构连接不紧凑，机床旋转时主轴尾端跳动很大，影响加工精度；③适用范围小，这种方式适用于小工件加工，需求的夹持力小，在加工大工件时，所需的夹持力很大，此时用板件连接的活塞输出的力的方向是一个方向，但此时的拉杆会同时受到两个方面的力，即前后方向一推一拉的力，两部分力相互抵消一部分，夹持力达到要求，影响加工质量和安全。实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种油缸与支撑件完美结合且不因安装影响主轴运行精度的回转油缸。技术方案本实用新型所述的回转油缸，其目的是这样实现的一种回转油缸。

    进一步的技术方案中，所述行程定位组件包括控制盘和定位弹簧，所述定位盘的左端向左延伸设有定位齿轮，所述定位齿轮的左端中心位置向左延伸设有定位轴，所述控制盘在朝向定位盘的端面上设有与定位齿轮配合的定位齿槽，所述控制盘的左端设有与定位齿槽同轴的弹簧槽，所述控制盘内设有用于连通弹簧槽和定位齿槽的定位轴孔，所述定位轴穿过轴孔伸入弹簧槽内，所述定位轴的左端固定有弹簧座；所述定位弹簧位于弹簧槽内且套接在定位轴上；所述定位弹簧一端抵触在弹簧座上另一端抵触在弹簧槽内用于迫使所述控制盘向定位盘方向运动；所述控制盘上设有供定位杆伸入的控制窗口。通过上述技术方案，所述行程定位组件工作时，沿定位轴的轴向拉动控制盘压缩定位弹簧，使定位齿轮脱离定位齿槽，然后转动控制盘调节控制窗口和行程窗口的重叠范围，接着松开控制盘，使得控制盘在定位弹簧的作用下压向定位盘，定位齿轮插入定位齿槽内实现定位杆在行程窗口内运动范围的调节。进一步的技术方案中，所述弹簧座上设有螺纹柱，所述定位轴的左端设有与螺纹柱连接的螺纹孔。进一步的技术方案中，所述活塞体的圆周侧面上设有***环形凹槽，所述***环形凹槽内设有***密封圈。进一步的技术方案中。常州多级液压油缸口碑推荐。

    油缸/气缸）HSC/NHSHTB/CXHLC/GXNRCX/DXTB/ZTBHSG/DGROB/SOBY-HG1CD/CGSPCMGJB/QGBMPTQGKAMSQBCRQ2BCRA1BCY1BCY1RCY1LQGZNASCALCQGSQGBZSTMBTNMXHSC/SUSDA使用压力使用介质滤清的标准液压油/空气（或弹簧中置）使用材质钢管，钢板，不锈钢，铝材，铜材温度范围-10-+350C速度范围进度范围+传动方式直线式转角式杠杆式螺旋式齿轮式直线旋转式缸体结构拉杆式螺纹式卡键式焊接式滚压式整体式往复形式活塞式柱塞式感应方式标准型磁感应型油口方式螺纹接管式油路板式安装方式法兰式耳环式摆动式脚架式螺纹式孔式槽式行程特征行程可调型速度可调型角度可调性无缓冲型带缓冲型单向自锁型多级型外观工艺烤漆发黑喷塑氧化喷砂镀烙本色抛光适用范围工程机械，造纸纺织，机床设备，冶金矿产，光伏电能，航空航天。工程液压缸的工作原理。上海巨型油缸哪家好

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    本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸缸头的连接结构，包括活塞杆、缸头，所述缸头固定安装于活塞杆的一端，所述活塞杆的外侧活动套接有杆套，所述活塞杆的端部固定套接有活塞，所述杆套的内侧开设有活动内腔，所述活塞的外侧与活动内腔的内壁摩擦连接，所述活动内腔的端部开设有螺纹槽，所述杆套的端部通过螺纹槽固定安装有端盖，所述杆套的另一端固定安装有连接件，所述杆套的内部卡接有导向环，所述导向环的内侧开设有若干环形凹槽，所述环形凹槽内固定安装有密封件，所述密封件的另一侧与活塞杆的表面摩擦连接，所述杆套的表面开设有螺纹孔并设置有相适配的锁定螺杆。在一个推荐地实施方式中，所述活塞杆的右端做切削处理，所述活塞固定套接于活塞杆的切削段表面，所述活塞的由两段活塞组合而成，所述活塞的两段活塞之间形成凹槽并固定安装有组合密封圈以及导向带。在一个推荐地实施方式中，所述杆套的一端为封闭结构，所述连接件固定安装于杆套的封闭端。在一个推荐地实施方式中，所述活塞杆的一端与杆套的封闭端内壁摩擦连接时锁定螺杆位于活塞外侧的杆套表面，所述锁定螺杆的直径与活塞之间的凹槽宽度相适配。在一个推荐地实施方式中，所述端盖内侧的开设通孔。湖南定制油缸定制价格

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