高压软启动柜必须有一个高性能的控制，软启动器能对信号进行及时和快速地处理。因此这个控制主要采用高性能的DSP芯片，而不是低压软启动器的普通单片机芯。低压软启动器主回路由三组反并联的晶闸管组成。而在高压软启动器中,由于单只高压晶闸管的耐压能力不够，所以必须由多个高压晶闸管串联进行分压。但是每个晶闸管的性能参数没有完全一致。软起动柜晶闸管参数的不一致,会导致晶闸管开通时间不一致,从而导致晶闸管的损坏。因此在晶闸管的的选配上，必须保证每一相的晶闸管参数尽可能地一致，并且每一相晶闸管的RC滤波电路的元件参数尽可能一致。当隔离开关在分离状态时有一个分离的刀臂通过机械装置与地相连接（对于14KV是选项部分）。蚌埠软启动柜价钱

高压软起动柜的工作环境容易受到各种电磁干扰,因此触发信号的传递必须安全可靠。高压软起动器中，传递触发信号一般采用光纤传输，采用光纤传输能有效地避免各种电磁干扰。通过光纤传递信号,也有两种方式:一种多光纤方式,一种单光纤方式。多光纤方式即每块触发板有一路光纤；单光纤方式即毎一相只有一路光纤,信号传递到一块主触发板,再由主触发板传递到同一相的其他触发板。由于各路光纤光电传输过程中损耗不尽一致,因此从触发一致性上看,单光纤的方式比多光纤可靠.蚌埠软启动柜价钱高压固态软起动的控制重点是微处理器CPU。

因此高、低压软启动柜在控制中心方面也是不同的。但是这里要提示家，每个晶闸管的性能参数没有完全一致，软起动柜晶闸管参数的不一致会导致晶闸管开通时间不一致，从而导致损坏。因此在晶闸管的的选配上必须保证每一相的晶闸管参数尽可能地一致，并且每一相晶闸管的RC滤波电路的元件参数尽可能一致。就会形成强烈的正反馈，造成两晶体管饱和导通，晶体管饱和导通。设PNP管和NPN管的集电极电流相应为Ic1和Ic2；发射极电流相应为Ia和Ik；电流放系数相应为a1=Ic1/Ia和a2=Ic2/Ik，若门极电流为Ig，硅PNP管和硅NPN管相应的电流放系数a1和a2随其发射极电流的改变而急剧变化如图3所示。当晶闸管承受正向阳极电压，而门极未受电压的情况下，式（1—1）中，Ig=0,(a1+a2）很小，故晶闸管的阳极电流Ia≈Ic0晶闸管处于正向阻断状态。当晶闸管在正向阳极电压下，从门极G流入电流Ig，由于足够的Ig流经NPN管的发射结，从而提高其电流放系数a2，产生足够的极电极电流Ic2流过PNP管的发射结。

在软启动器或使用了节能控制方式的软启动器经常处于重载状态下运行。可能引起软启动器过载，所以软启动器容量要加。电动机用于连续变负载或断续负载，且周期较短，在这种情况下，电机是不允许短时间过载运行的，否则，运行期间可能引起启动器过载，所以要加容量。电动机用于重复短时工作制，且周期小于厂家规定的启动时间间隔，则在启动期间可能引起软启动器过载，所以软启动器的容量要增。有些负载过于沉重，或者电网容量太小，启动时，电机启动时间过长，使软启动器过载跳闸，则在电动机不致损坏的前提下，可适当放软启动器的容量。对加速时间有特殊要求的负载，电动机加速时间的长短是一个与惯性小的相对概念。某些负载要求较短加速时间，电动机的加速电流将比较，这时可以适当放软启动器的容量。过渡过程有较冲击电流的负载，可能导致过电流保护动作，可以适当放软启动器的容量。能减少配电容量，避免增容投资。

所有的功率模块均为智能化设计具有强的自诊断指导能力，一旦有故障发生时，功率模块将故障信息迅速返回到主控单元中，主控单元及时将主要功率元件IGBT关断，保护主电路；同时在中文人机界面上精确定位显示故障位置、类别。在设计时已将一定功率范围内的单元模块进行了标准化考虑，以此保证了单元模块在结构、功能上的一致性。当模块出现故障时，在得到报警器报警通知，可在几分钟内更换同等功能的备用模块，减少停机时间。双DSP控制系统：主控器的为双DSP的CPU单元，使指令能在纳秒级完成。这样CPU单元可以很快的根据操作命令、给定信号及其它输入信号，计算出控制信息及状态信息，快速的完成对功率单元的监控。多种起动模式及宽范围的电流、电压设定，可适应多种负载场合，改善工艺。蚌埠软启动柜价钱

可以与微机、PLC等进行联网控制。蚌埠软启动柜价钱

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