表面纹路不同：光面皮革一般是指纹路反射率较高的皮革制品，比如镜面，幻彩纹路等；而字面理解是水波纹，折痕会更加自然，细腻。本质不同：光面皮又叫全粒面革。保留并使用动物皮本来表面（生长毛或鳞的一面）的皮革，皮革粒面层保持完整。皮革是人造的一种可再生的皮革，光泽度和柔韧性都没有光面皮那么好。全粒面革的表未经涂饰较少直接使用，大多数是经过美化涂饰的，例如摔纹、压花等。全粒面革要求伤残少的高等级原料皮，且加工要求也高，属***皮革，并且因皮革的表面完整地保留在革上，其坚牢性能好，全粒面皮革表面不经涂饰或涂饰很薄，保持了皮革的柔软弹性和良好的透气性，其制成品舒适、耐久、美观。再生皮革是皮革纤维经粘合剂粘合，再经机械加工而制成。嘉兴本地再生革招商加盟

可生物降解皮革的意义，解决目前面临严重的“白色垃圾”的环境污染问题。目前各国都出台了强制性的法律来禁止传统的塑料等不可降解高分子聚合的材料生产及销售。可生物降解的种类，按降解的**终结果分：完全生物降解及破坏性生物降解。完全生物降解塑料主要是由天然高分子经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯（PHA）、聚乳酸（***）、淀粉/聚乙烯醇等；破坏性生物降解塑料主要包括淀粉改性（或填充）聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS等。按降解的方式分：光降解材料、生物降解、光/生物降解等。湖南国产再生革批发价再生皮革是将皮革废料撕磨成纤维，再用天然乳胶和合成乳胶等粘合剂，压制成片状个材。

环保皮草是指使用模拟皮革或再生皮革制成的皮草，它不会像真皮皮草那样对动物造成伤害，也不会像真皮皮草那样对环境造成污染。现在，越来越多的人开始关注环保问题，并开始采用环保生活方式。因此，穿环保皮草并不会丢人，反而会让人觉得你很关心环境问题，是一个社会责任感强的好人。当然，如果你不喜欢皮草，也没有必要为了讨好别人而去穿。你应该自己喜欢什么就穿什么，不要因为别人的眼光而改变自己的喜好。压花双色效应皮革，中涂后的半成革通过机械压成定型花纹，再做封面、饰面。用压花双色效应革的做的皮鞋重复修饰要讲究方法，擦拭保养用无色真皮美容霜或无色鞋乳。

人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被***使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。继PVC人造革之后，PU合成革经过科技**们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。再生皮革整个生产工艺中加入了防水剂，可有效提高本皮革的防水性能。

皮革的边角料也可以制成胶原浆拌合成革。这种皮板与天然皮革真假难分。这种皮革具有天然皮革和合成皮革材料的优良特性，正在被***使用。皮革的边角料还可与塑料一起制成发泡皮革。它既有塑料的耐磨性，又有皮革的弹性和良好的防滑性，穿着舒适而牢固。据计算，如果10000T废革渣来制这种皮革，那么能节约的聚氯乙烯树脂数量，相当于一座年产3000吨聚氯乙烯工厂三年的产量。利用制鞋、皮件和皮革厂的边角余料，经选料、预处理后，粉碎成皮浆，再加入乳胶、硫黄、促进剂、活化剂等一系列配合剂，充分搅拌分散均匀，置于长网机上，经脱水、干燥、打光等工序即得成品。再生革可用作皮鞋的主跟、内底，帽舌和自行车座垫等材料。再生皮革染色：加入2-4重量份的渗透剂、1.5-3.5重量份的甲酸。杭州汽车饰品再生革

再生革是皮革的边角废料，经过加工，变成整张皮革。嘉兴本地再生革招商加盟

"同真皮一样，再生皮具有吸湿、透气性，做工好的还具有真皮一样的柔软度、弹性，质地轻、对极端的高低温耐受力强、耐磨。其不足之处是强度差于同等厚度的真皮，当然也比PU差，不适宜做鞋面等受力较大的皮具。由于再生革的生产工艺比较灵活、可以实时调整，因此通过增加天然乳胶的用量，改动工艺配方，同样可以作出各种不同软硬度，不同强度的产品来弥补她本身的不足。其后期的表面处理与PU类似，在表面纹路及颜色上再生皮革也是花色不但翻新、新品层出不穷通过。更重要的是她极具竞争性的价格，*是真皮的十分之一，PU的三倍，非常超值，性价比高。"嘉兴本地再生革招商加盟

海宁市晨鑫模具有限公司是以提供再生革服装产品，再生革沙发产品，再生革鞋材产品，再生革箱包产品内的多项综合服务，为消费者多方位提供再生革服装产品，再生革沙发产品，再生革鞋材产品，再生革箱包产品，再生革生销售加工是我国纺织、皮革技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。再生革生销售加工致力于构建纺织、皮革自主创新的竞争力，将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国纺织、皮革产品竞争力的发展。