人造革 , 因基底布均匀机织平纹棉布, 涂层材料也均相 同 为聚氨酷 , 而且涂层厚度相 同 , 所不 同的是底布规格 如密度 、 厚度和单位面积重量等不一样 , 因而 比较这三种人造革可 以初步探讨底布规格对人造革性能影响规律 。 由于所讨论的三种人造革底布密度 、 厚度和单位面积重量又各不相 同 , 因而相关系数分析法 以便于 比较 , 其数据处理结果见表 。 底布密度 由表 可知 , 底布密度对人造革撕裂强度、 抗折皱性 、 拉伸强度和伸长率均有较大影 响。 随着经 向密度的增加 , 纬 向撕裂强度增加 , 这是 由于受力纱线增多之故 而 纬 向密度增加 , 经 向撕裂强度下降 , 这是 因为纬向密度增加时 , 经纬纱线交织次数多 , 线间的相对滑移小 , 受力三角形小 , 使三角形 内受力纱线数减少 , 于是经 向撕裂强度减小 。 随着经纬密度的增加 , 人造革的折皱弹性有下降的趋势 , 特别是纬向, 几乎成直线形下降 。 而对经 向折皱弹性影响不大 。 原 因是随着经纬密度增加 , 织物紧度随之增加 , 纱线不易作相对移动 , 故折皱弹性有下降趋势 。  有些人造皮革本体层的上表面一般都进行了诸如压花处理，这样就形成各种各样的市场所需的外观。嘉兴箱包人造革定制价格

皮革是一泛称，包括所有相关的。皮是未经鞣制没有直接利用价值的原料，革是鞣制后的皮，可以直接加工成服装、鞋类等产品。人造革是用纺织材料作基底，经涂饰后做成的仿革产品。在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。中国人造革、合成革行业的发展，已成为一个新兴的颇有发展潜力的产业，人造革、合成革发展迅速，市场日益拓宽。海宁人造革人造皮革特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特对应的区别域和专业市场。

人造皮革是用合成树脂和增塑剂、稳定剂、着色剂等添加剂配制成的塑料糊涂布在各种布基上制成的，这些添加剂大多是油溶性物质，如果用肥皂等含油脂类物品擦洗，会被有机溶剂从塑料中萃取出来，引起人造皮革性能劣化，产生失光、发硬，脆化，龟裂等毛病。那么，我们应该怎样洗涤人造皮革制品，***皮革上的灰尘和污物，可用湿布清洗皮革制品，较脏的部位可用淡皂液（一升水加两匙中性皂粉）加以清洗。清洗时需注意，勿使水渗入皮革内或皮革缝隙内。清洗后用软布将皮革擦干。服装、提包，票夹，旅行袋，沙发套等人造皮革制品宜用清水擦洗，如果需要，也可用棉花蘸些洗涤剂揩擦污渍后，立即用清水漂洗干净并晾干。应注意不要晒干或烤干，以免光和热引起人造皮革变质。

真皮动物革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。其种类也非常多，按材料分一般常见的有羊皮革、牛皮革、马皮革、蛇皮革、猪皮革鳄鱼皮革等，按性能又可分为二层皮革、全粒皮革，绒面革、修饰面革、贴膜革、复合革、涂饰性剖层革等。其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。再生皮：将各种动物的废皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜；但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。常规的人造皮革一般都包括皮革本体层、网状里料层和纺织层。

本实用新型涉及一种人造皮革的固废回收再利用系统。湿法生产工艺是人造皮革生产过程中的主要工艺，在生产过程中会产生危险固废，固废的主要成分包括聚氨酯树脂、碳酸钙、木质粉以及布毛，目前，对于固废的处理方式，主要采用焚烧、填埋，焚烧过程中会产生许多致*物质（如恶英），填埋会对土壤产生严重破坏；再者，固废中还含有聚氨酯树脂等，仍然可以回收再利用，采用焚烧、填埋**浪费了资源。技术实现要素：本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种人造皮革的固废回收再利用系统，其可以将固废中的聚氨酯树脂回收再利用，不仅不会污染环境，还**节省了资源。先看外表，质地均匀、无伤残、无粗纹，无任何缺陷的可能是人造皮革。内蒙服装人造革定制价格

对于人造皮革成品，要区分比较困难，特别是面积小、结构紧密、看不到里面的革制品。嘉兴箱包人造革定制价格

合成革的制作：采用浸渍方法，将合成革基材置于生物基树脂浸渍液中浸泡均匀，其中生物基树脂浸渍液通过如下方法制得：按质量份数计，丙烯酸树脂90份，增稠剂聚乙二醇3份，活化剂脂肪醇聚氧乙烯醚2份，柔软剂**脂肪酸酯2份，混合后搅拌均匀制得，然后取出基材进行烘干，采用热风干燥，干燥温度为155±5℃，并且控制生物基树脂浸渍液干燥后**终的涂布量为50±5g/m2，得到皮革原皮；合成革的后加工处理：将制得的原皮进行染色、平板压纹、揉搓后，即得成品。嘉兴箱包人造革定制价格

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