科学技术的发展,导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化,产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化,数控(NC)设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为**重点职校,为顺应时代潮流,重点建设数控专业,选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通车床相比,一个***的优点是:对零件变化的适应性强,更换零件只需改变相应的程序,对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件,为节约成本赢得先机。但是,要充分发挥数控机床的作用,不仅要有良好的硬件,(如:质量的刀具、机床的精度等),更重要的是软件:编程,即根据不同的零件的特点,编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学,我摸索出一些编程技巧。跟其他同行相比他们家的优势很多的。江苏自动化磨齿机控制监控系统
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。电源要求一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。江苏自动化磨齿机控制监控系统参与江苏国际技术转移中心的建设。
无锡汉柏信息技术有限公司(HabInfotekCo.,Ltd简称:汉柏信息)创建于2000年,注册资本680万元人民币。公司长期从事信息技术相关应用产品的研制开发,并在系统集成与应用软件方向成效突出,先后开发并取得汉柏能耗管理系统、磨齿机控制监控系统、机床三轴联动进刀控制系统、移动办公平台软件等银蝠Infotek系列以及《一种可编程控制器》等著作权及4项发明专利,是江苏省信产厅2006年度软件与集成电路重大专项的承担单位和江苏省“双软企业”,并通过CMMI及ISO27001等软件和信息安全国际认证。
数控车床采用电主轴,取消了皮带、带轮和齿轮等环节,**减少了主传动的转动惯量,提高了主轴动态响应速度和工作精度,彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高,加减速特性好,有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动,省去了滚珠丝杠这一中间传动环节,消除了传动间隙(包括反向间隙),运动惯量小,系统刚性好,在高速下能精密定位,从而极大地提高了伺服精度。直线滚动导轨副,由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦,磨损小,发热可忽略不计,有非常好的热稳定性,提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用,可使机床的快速移动速度由10~20m/mim提高到60~80m/min,比较高高达120m/min。各种不同的系统的运用是不一样的。
伺服系统将控制指令放大,由伺服电机驱动机械按要求运动;位置测量系统检测机械的运动位置或速度,并反馈给控制系统以修正控制指令。从机床成本构成上看,数控系统是成本占比第二大的**零部件。根据海天精工招股书,数控机床主要成本构成为结构件、数控系统、传动系统、驱动系统、刀库及其他,其中数控系统占比高达22%,是成本占比第二大的**零部件。根据数控系统的功能水平的不同,可以把数控系统分为经济型、标准型和***型数控系统,***数控系统是国家战略级资源。***型数控系统的控制类型、加工速度、加工精度等方面会有明显的提升,为五轴或五轴以上联动。西方发达国家目前正严格管控甚至禁止对外出售***数控系统,或者对***数控系统的部分功能进行限制。日本发那科的五轴联动数控系统并未对国内企业开放。美国机床企业会对用户进行定时核查,掌握其设备使用情况。有机会去贵司参观学习交流。江苏磨齿机控制监控系统
公司的业务已经拓展到国外了。江苏自动化磨齿机控制监控系统
五轴联动数控系统强化空间复杂特征加工能力,符合制造业升级趋势。数控系统控制几个坐标按照需要的函数关系同时协调运动称为坐标联动,按照联动轴数分为二轴联动、二轴半联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动等。以三轴联动机床为例,其包含了X/Y/Z三个直角坐标系轴,故刀轴方向固定,机床的运动控制只能沿着X/Y/Z三个线性轴进行控制。五轴联动机床则增加了两个自由旋转轴,让刀具的运动可以灵活变化。五轴加工通过更高加工效率、更小占地面积与能耗带来经济性,对三轴加工具有一定替代性。根据全球机床**德马吉森精机披露数据,其使用10台五轴机床替换50台立式五面加工机床,带来了更高加工量、更小占地面积,并且节约能耗42%。江苏自动化磨齿机控制监控系统
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