黄油机（也称作为黄油机）是一种为轴承、汽车电机、港口、机械工业设备等加注黄油的设备，可分为脚踏、手动、气动和电动几种。本款定量黄油机加注黄油时定量方式为容积式定量缸加注，操作简单，定量缸也可灵活调整。该黄油机较大的优势在于定量注脂系统具有定量准确、效率高、性能稳定，加注加注范围在0.5-30g之间，加注输送距离较长为4m，设备本身设置了手动、脚踏、光电感应三个开关。本款黄油机较一般的加注油脂系统具有集成度高、安装方便、维修简便、自动化程度高，劳动强度低等良好性能。电动黄油机可调节出口流量，提高生产效率，降低操作成本。工程车黄油机机床保养

电动黄油机注意事项：1、电动黄油机安装管道必须正确无误，无渗漏现象。2、使用的润滑脂必须符合系统的使用要求。3、经常检查润滑泵贮油桶液位．4、向润滑泵加油必须通过加油泵从润滑泵加油口加入，保证润滑脂清洁度。5、非专业技术人员不得随意操作或折装。6、不得随意操作或折装。电动黄油机中的头是电动黄油机注油操作过程中的工具，将泵排出的高压油料通过高压橡胶管输送到头，扣动扳机就把油料注入所需的部位。贮油筒内装有橡胶密封活塞，使筒内油料在丝杆压力作用下，将活塞不断的压向油面，能隔离污染保持油料清洁。工程车黄油机机床保养气动黄油机利用活塞上下端面积差，获得高压流体输出。

电动黄油机常见的故障都有哪些呢?随着黄油机使用量逐渐增多，出现黄油机故障也是在所难免，下面就给大家介绍下电动黄油机的一些故障都有哪些呢?1、电动黄油机的压力不足：安全阀调整值过低。安全阀锥阀卡死或磨损。接头松动或密封件造成泄漏。压力表故障造成压力反应失真。2、电动黄油机不出油：柱塞偶件配合间隙磨损过大，柱塞或弹簧折断，各处漏损造成流量不足，油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降，液压过低，油泵吸空。高压泵吸空或无高压油排出。3、电动黄油机漏油、漏气。黄油泵的进出油口、手油泵、推杆等部位往往会因垫片损坏、松动、密封圈损坏等原因而出现漏油或漏气现象。以上的内容是对于电动黄油机的一些故障的介绍了，大家看了上面的介绍了之后，对于电动黄油机的一些故障已经有所了解吧，希望大家在遇到问题的时候，一定要冷静的想解决的方法。

黄油机的保养方式

1、长时间不使用时，应关闭该阀上游的管路，卸去压力。2、使用的时候油源的压力不宜过大，应保持在25MPa以下。3、调整定位螺杆时，应卸去缸内的压力，否则将无法旋转螺杆。4、为保证加油量的准确性，阀在初次使用或者经过调整后，应加油换向2-3次，使缸内的空气彻底排出后，再正常使用。5、使用该系统时，注意保持油脂的清洁，不要混入其它杂质，以免影响定量阀的性能。供油管路中应设计过滤元件，过滤精度不大于100目。6、在正常使用过程中，不要人为地堵塞出油口，以免损坏组合阀的气控部分的零件。如果发生堵塞，要及时清理。7、将该阀安装于管路中，要特别注意进出油口，不要装反。 黄油加注机的使用可以提高产品的质量和一致性，增强企业的竞争力。

电动黄油机的选购知识：电动黄油机适用于换油中心车间生产线、冶金造纸电子电力港口、工程机械、汽车、机械设备、轮船农用车辆等场合润滑油脂的润滑输送和加注。也普遍用于汽车零部件行业中门锁、制动器、雨刮器、座椅导轨等工艺加脂，轴承行业中压盖前加脂，微型电机行业装配线的减速齿轮工艺加脂电动工具行业中齿轮副装配加脂。是企业提高产品装配质量的必备工具。在选购电动黄油机时，应根据黄油的品种、粘度、桶内尺寸选择合适的产品，节省开支，以获得较佳使用量，同时增加泵的用处。对于特高粘度的黄油，应根据季节、使用地区地理环境等选择适宜的油桶型号及加注机。在使用电动黄油泵时，建议做好保养工作，以更好地使用设备。工程车黄油机机床保养

毫不夸张的说，润滑脂就是万金油，加注润滑脂的机器设备称为黄油加注机，有气动，电动，手动的。工程车黄油机机床保养

使用电动黄油机时要注意什么？

在使用黄油机时，有时需要精确定量黄油的出油量，那么就会使用到定量阀。

下面我们来探讨黄油机定量阀是如何定量的？定量阀主要由阀体、阀杆、调整螺母、密封件组成，定量阀和流量计配合使用时，可实现定量装车和定量输送。

定量阀的开启过程：主阀电磁阀打开，使定量阀活塞上方的液体与主阀后的液体连通，所承受的压力为出口压力;定量阀活塞下方承受进口的压力。主阀芯在上、下环形面积压力差和副阀面积上的压力差作用下，克服阀芯的重量、摩擦力和弹簧力，将主阀开启。当定量阀打开以后，使定量阀上腔的压力随时可以和阀后的压力平衡，副阀首先开启，加速了定量阀主阀开启的速度，并保证主阀开启平稳。

当主阀达到比较大开启高度以后，如果流量再增大，主阀开启高度增大，这时主阀限位杆将顶开小阀，使主阀上方的压力增高。定量阀主阀芯上下压差减小，定量阀主阀向下移动，主阀的限位杆将离开限位阀，主阀开度减小。主阀限位阀时而被顶开，时而又关闭，就这样处于动平衡状态，直至平衡。 工程车黄油机机床保养

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