用户企业主要从事应用于新能源、**装备、节能环保等领域的输配电及控制设备产品的研发、生产和销售，在业界排名**位。挑战用户的生产车间内物料种类繁多，周转频繁，且均为吨级计重，以往的人工搬运模式不仅工作量大，物料配送成本高，还存在着一定的安全风险。方法用户部署了近10台欣易安1T级全向重载AMR机器人、多台FOLA无人叉车和CLOUDIA智能调度管理系统。分别与立库、升降机、产线等不同第三方设备对接，全向移动机器人满足了大重物料在窄通道的自主周转，实现了电磁线、模具、线圈等不同物料在各生产工序间的柔性转运。成果用户有效提高了生产力，数字化与智能化的物流管理，使用户得以对全程物料有效监管，避免了错漏料造成的不必要损失。通过降低员工的劳动强度，使他们可以从事更有价值和意义的工作。目前，用户正在进一步扩大EMMA机器人的应用范围。AMR 使智能玩具具有更强的互动娱乐功能。南京3C 产品AMR有哪些

方案价值1.降本增效AMR替代人力，减少了非必要行走和转运，减少人力成本及管理成本。转运过程自动化，替代人工和人工牵引车，人车分流，过程更加顺畅有序，效率提升。2.自动化水平提升，人员劳动强度降低AMR替代人力，减少人工拉动距离和不必要动作，大幅度降低人工劳动强度。3.多车协同，生产柔性高多型号车可协同作业，根据不同生产工艺类型，灵活调度及调整运行线路实现柔性生产。4.智能化、信息化水平提升AMR**控制系统与MES、WMS等系统无缝连接，形成整个信息流的交互，实现生产数据可追溯功能。实现车间及仓储信息的数字化、可视化管理。机器视觉移动机器人方案亮点降本增效自动化水平提升多车协同信息化河南家具制造AMR价格表AMR 为商业零售提供智能库存管理解决方案。

欣易安推出多种解决方案，实行自动充电与人工换电并行的策略，无需停产即可确保机器人7×24小时持续作业。同时，可依据搬运需求灵活增减机器人设备，实现搬运量的动态调整。其软件系统会根据货物量灵活配置不同的出入库策略，以满足全年业务需求。稳定性强且安全度高。欣易安的每一件产品除了经过必要的严格质检外，还必须通过高标准的MTBF无故障检验测试，以此保障作业安全稳定。并且通过安全传感器、算法控制系统防护、视觉系统辅助防护等多方面来提升车辆安全，满足复杂工况的安全保护要求。无人叉车采用激光导航动态适应环境，车身标配视觉相机实现立体避障，还配备前后防撞条和急停按钮，保障人、车、货的安全。食品行业面临诸多挑战，无论是食品加工货物流转，还是仓库原材料、成品出入库处理以及库存的可视化管理，都迫切需要数字化、智能化系统的支持。欣易安与众多食品行业客户深入合作，为客户提供实践经验丰富的专业团队、全品类移动机器人产品线以及柔性化解决方案，提高作业精度和搬运效率，解决物流管理混乱、用人成本高昂、高峰发运压力大等难题，实现食品生产和食品企业管理的智能化，助力食品工业转型升级。

自动化立体库的系统特点：1.提高空间利用率，减少仓储用地，节省土地投资成本。2.便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。3.加快货物的存取节奏，提高生产效率。4.减轻劳动强度，改善工人工作环境，降低人力成本。5.减少库存资金积压。6.便于实现系统整体优化，提高生产和物流管理水平。7.是现代化企业的重要标志。8.实现仓储物资在调拨过程中的全方面实时管理。9.采用自动化/半自动化的识别方式，提高盘点的准确性和操作效率。10.建立一个统一的资产数据库，为资产的整个监管提供可靠的依据。AMR 算法的持续优化，让机器人行动更加智能。

据统计，2020年三季度，中国家用电器市场零售额规模2102亿元，其中：空调零售额规模635亿元;生活电器零售额规模466亿元;厨房电器零售额规模334亿元;冰箱零售额规模263亿元;电视零售额规模252亿元;洗衣机零售额规模152亿元。由上述数据看出，目前大宗家电任然为市场主力消费者目标，而AMR恰好能解决大型家电物流运输的痛点，提高整体生产效率。行业趋势1、物料运输的体积规模不一，现场空间狭小；2、频繁的线边对接进行物料转运，多种类物料的分区域摆放；3、劳动力成本上升，季节性招工困难。行业趋势方案优势01柔性运输相比于滚筒线与其它输送机构来说，使用AMR可使线边与线边之间物料运输更加柔性，可根据工艺流程，修改上下料站点位置。02安全可靠大型家具使用AMR运输更加安全可靠，从而规避人员运输出现事故的风险。0324H不间断工作使用AMR工作效率更高，可全天24H无间断工作。AMR 云服务为企业提供灵活的数据存储与处理方案。重庆3C 产品AMR种类

AMR 使工业机器人的协作能力大幅提升。南京3C 产品AMR有哪些

立库+产线物流对接柔性调度，效率翻倍由于该企业拥有海量小件且不规则的货物，且存储深浅不一，导致传统搬运效率低下、极易出错，难以满足业务发展，且在新零售模式影响下，货物生产波次频繁，出入库流量巨大，对时效性、准确性要求高。因此，亟需对搬运流程进行智能优化，以应对场内物流复杂变化的生产环境以及高安全性、高准确性的运行要求。产线至立库，柔性衔接以“平衡重式无人叉车+WMS/WCS/RCS/天眼系统”软硬件结合的柔性化智能物流解决方案，满足其在出入库及产线区域物料上下线及高效存取需求。现场共有19个取料点，16个卸料点，其中包含12台提升机位，3条自动输送线。无人叉车通过WMS设备对接系统与升降平台、产线等IO模块远程通讯对接，可快速响应任务需求，柔性搬运。集群调度，高效协同输送线货物到位后，无人叉车根据库位状况自动安排卸货站点。南京3C 产品AMR有哪些