随着工厂自动化、计算机集成制造系统技术逐步发展、以及柔性制造系统、自动化立体仓库的普遍应用，AGV作为联系和调节离散型物流管理系统使其作业连续化的必要自动化搬运装卸手段，其应用范围和技术水平得到了迅猛的发展。下面是AGV的优点介绍:自动化程度高--由计算机，电控设备，磁气感应SENSOR,激光反射板等控制。当车间某一环节需要辅料时，由工作人员向计算机终端输入相关信息，计算机终端再将信息发送到中间控制室，由专业的技术人员向计算机发出指令，在电控设备的合作下，这一指令较终被AGV接受并执行--将辅料送至相应地点。AGV在紧急情况下能够自动停车，确保人员和货物的安全。扬州潜伏牵引型AGV系统

1974年瑞典的Volvo Kalmar轿车装配厂为了提高运输系统的灵活性，采用基于AGVS为载运工具的自动轿车装配线，该装配线由多台可装载轿车车体的AGVS组成，采用该装配线后，装配时间减少了20%，装配故障减小39%，投资回收时间减小57%，劳动力减小了5%。目前，AGV在世界的主要汽车厂，如通用、丰田、克莱斯勒、大众等汽车厂的制造和装配线上得到了普遍应用。近年来，作为CIMS的基础搬运工具，AGV的应用深入到机械加工、家电生产、微电子制造、卷烟等多个行业，生产加工领域成为AGV应用较普遍的领域。扬州潜伏牵引型AGV系统背负式激光导航AGV的轮胎和底盘设计优化，能够适应不同地面和工作条件，提供稳定和平稳的运行。

AGV定位技术：(1)WIFI技术：目前较为常用，但由于收发器功率较小，覆盖范围有限，且易受到其他信号干扰，从而影响其精度，只适用小范围内的室内定位。(2)超声波技术：具有定位精度较高，结构相对简单的优点，但容易受非视距传播和多径效应影响，而且需要对底层硬件设施投入更高的成本。(3)RFID(视频识别)技术：通过双向通信的非接触式射频方式交换数据，从而达到定位和识别的目的。RFID电子标签具有可以重复使用、体积小、寿命长、容量大等特点。

AGV小车结构组成：AGV小车基本结构由机械系统、动力系统和控制系统三大系统部分组成。机械系统包含车体、车轮、转向装置、移栽装置、安全装置几部分，动力系统包含电池及充电装置和驱动系统、安全系统、控制与通信系统、导引系统等。自动引导车(AGV)是一种能够实现自主导航和执行物流任务的智能车辆。它利用激光导航、视觉识别、传感器等技术，能够在各类环境中自主感知和决策，完成货物的运输、搬运等任务。AGV在现代物流系统中起到了关键的作用，极大地提高了物流效率和准确性。AGV的灵活配置，满足不同企业的个性化需求。

AGV的工作原理：1.激光导航技术，AGV利用激光导航技术进行定位和路径规划。激光雷达或红外传感器可以扫描其周围环境，获取地标和障碍物的位置信息，利用这些信息进行实时的定位和导航决策。2.视觉识别技术，AGV可以通过摄像头、深度相机等设备进行视觉识别，实时获取环境中物体的信息。利用计算机视觉和图像处理算法，AGV可以识别货物、工件、标志物等，并进行相应的操作和判断。3.传感器技术，AGV配备了多种传感器，如接近传感器、红外传感器、重量传感器等，用于感知货物的状态、环境的变化等。通过传感器的数据反馈，AGV可以调整运动速度、转向角度等参数，保证运输任务的安全性和准确性。4.路径规划和决策，AGV在进行任务执行时，采用路径规划算法确定较优路径，并根据当前环境和任务要求进行决策。路径规划算法可以考虑货物的优先级、道路的拥堵情况等因素，保证任务的高效执行。AGV的应用，为企业创造更多价值。扬州潜伏牵引型AGV系统

背负式激光导航AGV的应用范围普遍，适用于仓储、制造、医疗等多个行业，提高整体物流效率和精度。扬州潜伏牵引型AGV系统

AGV小车工作原理主要包括以下几个主要部分：1. 路径规划与控制：路径规划：根据预设地图、任务指令或实时环境信息，AGV控制系统计算出较优行驶路径，避免障碍物并满足任务要求。运动控制：通过驱动电机（如伺服电机）控制AGV的行走轮或舵轮，实现前进、后退、转弯等动作。控制系统根据导航信息和路径规划指令精确调整电机速度和转向角度，确保AGV按照规划路径精确行驶。2. 状态监测与反馈：状态监测：AGV持续监测自身状态，如电池电量、电机温度、故障指示等，并将这些信息上报给控制系统。远程监控：通过网络连接，中间控制系统或远程监控平台可以实时查看AGV的位置、状态、任务进度等信息，进行远程管理与故障诊断。扬州潜伏牵引型AGV系统