去年，因受肺炎的特殊情况影响，对于各行业的经济和销量以及产量等方面发生了较大的打击。但这让更多的企业发现了智能移动机器人的价值与优势，也让企业更近距离的了解AGV叉车等智能设备。加快了“无人工厂”“工厂无人”的脚步。AGV叉车也叫叉车式无人搬运车，在目前来说，AGV分为激光导航、电磁导航和视觉导航为主的三种，其中激光导航则是可以替代人工实现无人驾驶的叉车作业，降低人工成本，提高生产效率的；国辰机器人的无人叉车都配备了他们自己的视觉导航模块，可以满足绝大部分高精度作业需求，也可以适应多种复杂场景。物流公司引进高智能设备无人叉车AGV已经时机成熟，只有转变观念，才能生存下去。专业全自动叉车设备

目前，物流机器人企业“单打独斗”的服务模式还比较普遍。结合市场调研和前端反馈，我们预测肺炎之后，医疗行业、制造行业对移动机器人的需求增长较为明显，这两大行业有一个共同的特点：要求机器人在搬运功能之外附加满足场景特定需求的功能。比较经济、高效的服务模式是，物流机器人企业主动建立起自己的生态圈，与医疗器械企业、机械手企业等合作，后者主攻满足场景特定需求的功能，较终为用户提供复合型产品及整套解决方案。目前，搬运机器人被普遍应用于机床上下料、冲压机自动化生产线、自动装配流水线、码垛搬运、集装箱等的自动搬运。专业全自动叉车设备以小型仓储机器人为主的机器人智能物流**极智嘉近日透露即将创新推出全新无人叉车。

叉车AGV所擅长的三大场景高位仓库、库外收货区、产线转运中，叉车(叉车AGV前身）、滚筒线（适用于平面物品输送、多品种共线分流输送产品）、穿梭车（固定轨道上运行的台车）、RGV（有轨穿梭小车）目前都有一定的市场份额。但是随着叉车AGV的技术水平进一步提高，成本不断下降，可以说留给其他运输工具的时间不多了。首先对比传统叉车，叉车AGV可减少现场伤害，防止危险事件的发生，且不会影响其他交通。尽管现在必要的培训和认证提高了叉车操作的安全性，但仍然有很多事故发生。

对于物流企业来讲,用来存储快递的仓库决定着吸收货物量的大小。传统搬运模式下,仓库利用率相对较低,如今物流搬运机器人可以灵活的,准确的将货物转移至适当的位置,让仓库的利用率提升，物流成本下降,物流企业的成本有人工、破损、搬运等诸多项目组成。面对市场竟争的加大,降低成本势在必行。物流搬运机器人可以实现无人操作,如此一来,人工成本消失。再有,工作效率提升,那么单位时间创造利润就增加，在未来搬运机器人会让物流行业更加飞速发展，同时也带动了国产机器人的发展。无人搬运车(简称AGV)，指装备有电磁或光学等自动导引装置。

在中国，仓储物流机器人正处于发展起步阶段，机遇与挑战并存。一方面，仓储物流机器人对物流行业的转型升级起到了很积极的作用，尤其是在人力劳动较繁重的搬运环节以及需要较多劳动力资源的分拣环节。另一方面，仓储物流机器人行业还面临着一系列挑战：①仓储物流机器人行业属于新兴行业，在快速发展壮大的同时也暴露出了一些问题：机器人的智能化程度不够导致在多场景运行下反应能力不足；机器人功能不全，障碍物识别存在盲区，产品的设计上还需添加单独的开关按钮;机器人带载运行稳定性差，容易出现无法举升货架或行驶轨迹偏移等严重问题。随着自动化仓库的发展以及无人化的理念兴起，跟物流相关的众多设备都慢慢开始向着无人化的趋势发展。专业全自动叉车设备

开发无人搬运车的目的只是为了应用于生产现场。专业全自动叉车设备

首先物流是指物质资料从供给者到需求者的物理性运动；一般包括6要素：包装、装卸转移、运输、仓储、流通加工和分拣配送。在工厂的智能化、人力缺乏和成本增涨等因素影响下，靠人力的物流工作，逐渐显现2大痛点：人工搬运和人工叉车。其中，在人工搬运过程中会存在：（1）工伤风险：由于错误操作、货物跌落和重复劳动疲劳等导致大量工伤事故，经济人道皆损；（2）生理极限：劳动法规越来越严、十二小时生理极限和无法持续日夜工作等；（3）协同低效：新手老手混杂作业，个体差异极其明显，无法有效多人协同。专业全自动叉车设备

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