一种ddr4内存信号测试方法、装置及存储介质技术领域1.本发明涉及计算机测试技术领域，尤其是指一种ddr4内存信号测试方法、装置及存储介质。背景技术：2.为保证服务器的平稳运行以及服务器ddr4内存的完好使用，测量服务器内存的信号完整性是否符合标准已经成了服务器研发过程中必不可少的重要流程。目前服务器主流都是适用ddr4内存，为了保证数据的安全性和可靠性，ddr4链路的测试对服务器存储性能评估有着至关重要的影响。3.目前服务器ddr4信号的测试无法进行正常工作状态的读写分离，只能利用主控芯片进行读写命令来进行相应读或写的测试，效率较低且不能完全反映正常工作状态下的波形，在信号完整性测试上有比较大的风险。DDR3规范里关于信号建立；浙江DDR测试HDMI测试

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DDR总线上需要测试的参数高达上百个，而且还需要根据信号斜率进行复杂的查表修正。为了提高DDR信号质量测试的效率，比较好使用的测试软件进行测试。使用自动测试软件的优点是：自动化的设置向导避免连接和设置错误；优化的算法可以减少测试时间；可以测试JEDEC规定的速率，也可以测试用户自定义的数据速率；自动读/写分离技术简化了测试操作；能够多次测量并给出一个统计的结果；能够根据信号斜率自动计算建立/保持时间的修正值。由于DDR5工作时钟比较高到3.2GHz,系统裕量很小，因此信号的随机和确定性抖动对于数据的正确传输至关重要，需要考虑热噪声引入的RJ、电源噪声引入的PJ、传输通道损耗带来的DJ等影响。DDR5的测试项目比DDR4也更加复杂。比如其新增了nUI抖动测试项目，并且需要像很多高速串行总线一样对抖动进行分解并评估RJ、DJ等不同分量的影响。另外，由于高速的DDR5芯片内部都有均衡器芯片，因此实际进行信号波形测试时也需要考虑模拟均衡器对信号的影响。展示了典型的DDR5和LPDDR5测试软件的使用界面和一部分测试结果。 浙江DDR测试HDMI测试DDR4关于信号建立保持是的定义；

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测试头设计模拟针对测试的设计（DFT）当然收人欢迎，但却不现实。因为自动测试仪的所需的测试时间与花费正比于内存芯片的存储容量。显然测试大容量的DDR芯片花费是相当可观的。新型DDR芯片的通用DFT功能一直倍受重视，所以人们不断试图集结能有效控制和观察的内部节点。DFT技术，如JEDEC提出的采用并行测试模式进行多阵列同时测试。不幸的是由于过于要求芯片电路尺寸，该方案没有被采纳。DDR作为一种商品，必须比较大限度减小芯片尺寸来保持具有竞争力的价位。

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种ddr4内存信号测试方法、装置及存储介质，可以反映正常工作状态下的波形，可以提高测试效率。5.为实现上述目的，本技术提出技术方案：6.一种ddr4内存信号测试方法，所述方法包括以下步骤：7.s1，将服务器、ddr4内存和示波器置于正常工作状态，然后利用示波器采集ddr4内存中的相关信号并确定标志信号；8.s2，根据标志信号对示波器进行相关参数配置，利用示波器的触发功能将ddr4内存的信号进行读写信号分离；9.s3，利用示波器对分离后的读写信号进行测试。10.在本发明的一个实施例中，所述将服务器、ddr4内存和示波器置于正常工作状态，然后利用示波器采集ddr4内存中的相关信号并确定标志信号，具体包括：11.将示波器与ddr4内存的相关信号引脚进行信号连接；12.将服务器、ddr4内存和示波器置于正常工作状态；13.利用示波器对ddr4内存的相关信号进行采集并根据相关信号的波形确定标志信号。DDR3信号质量自动测试软件；

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要注意的是，由于DDR的总线上存在内存控制器和内存颗粒两种主要芯片，所以DDR的信号质量测试理论上也应该同时涉及这两类芯片的测试。但是由于JEDEC只规定了对于内存颗粒这一侧的信号质量的要求，因此DDR的自动测试软件也只对这一侧的信号质量进行测试。对于内存控制器一侧的信号质量来说，不同控制器芯片厂商有不同的要求，目前没有统一的规范，因此其信号质量的测试还只能使用手动的方法。这时用户可以在内存控制器一侧选择测试点，并借助合适的信号读/写分离手段来进行手动测试。 不同种类的DDR协议测试探头；智能化多端口矩阵测试DDR测试价格多少

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8.PCBLayout在实际的PCB设计时，考虑到SI的要求，往往有很多的折中方案。通常，需要优先考虑对于那些对信号的完整性要求比较高的。画PCB时，当考虑以下的一些相关因素，那么对于设计PCB来说可靠性就会更高。1）首先，要在相关的EDA工具里设置好拓扑结构和相关约束。2）将BGA引脚突围，将ADDR/CMD/CNTRL引脚布置在DQ/DQS/DM字节组的中间，由于所有这些分组操作，为了尽可能少的信号交叉，一些的管脚也许会被交换到其它区域布线。3）由串扰仿真的结果可知，尽量减少短线（stubs）长度。通常，短线（stubs）是可以被削减的，但不是所有的管脚都做得到的。在BGA焊盘和存储器焊盘之间也许只需要两段的走线就可以实现了，但是此走线必须要很细，那么就提高了PCB的制作成本，而且，不是所有的走线都只需要两段的，除非使用微小的过孔和盘中孔的技术。终，考虑到信号完整性的容差和成本，可能选择折中的方案。浙江DDR测试HDMI测试