染色布冷堆前处理织物由于节能，所以现在又有很多企业在应用，但是冷堆去除棉杂及浆料效果差，布比较板结，因此染色时容易出褶子，而且导布棍容易沾脏出现脏斑色斑，所以染色生产时要少添加粘稠助剂，如：防泳移剂、增白剂NT-2等。生产涤棉磨毛织物或纯棉等厚织物时，如果漂练生产清洗效果差导致棉毛清洗不净，一些细小棉毛会粘在布面上，轧车碾压后更难以去除，在染色时会形成白斑。有的白斑染色打底下机不明显，但是如果用手逆向搓布面，棉毛掉下来会看到露出很多白斑?；褂械南感∶廾吃诓济嫔戏浅Ｄ岩猿?，染色连续下机都难以发现，但当拉幅时需要添加抗皱、防雨剂、将坯布（绸）经过漂炼处理后，通过加工上色给布染上各种颜色，就成为染色布。南通双层染色布厂家

如果染色布染色时发现有烧毛褶子，一定要进行前处理回修后再染色，一旦冒然开车，生产染色后黑褶子将无法处理。前处理回修烧毛褶子的方法很简单，只要高温定型将布面拉平展再烧毛然后低碱丝光即可消除烧毛褶子.磨毛织物在磨毛以后生产环节千万要注意极光印，因为一旦有极光印，在染色时就会形成白斑，因此磨毛后丝光碱洗时轧车及导布棍不能粘有硬物，要勤巡回检查，染色时发现有极光印白斑应先处理后再染色。我公司生产涤棉磨毛织物染色（分散/活性染料两浴法）时曾遇到过，生产分散染色时发现有白斑没有足够重视，等到套染活性时发现白斑很重才想法处理。要处理磨毛布极光印只能以磨毛布磨毛效果为代价，采用较高碱浓再丝光，使极光印以外布面毛感同极光印处一样，这样极光印所造成染色白斑就不再显现了。南通双层染色布厂家染色布是先织布，再染色。颜色会有误差，成本降低。

染色布耐洗牢度，分为褪色和沾色两种，分别用规定的灰色标样，分5级进行评定,逐级的色差成几何级距。试验时，将试样和白布叠缝在一起，在规定条件下进行洗涤，洗后晾干。将试样与白布分开，褪色牢度根据试样洗涤前后的色差，用灰色褪色样卡对比评定。1级色差明显，5级目测无色差。将白布的沾色与灰色沾色样卡进行对比，评定试样对白布的沾色牢度。1级沾色严重，5级目测无沾色。耐洗牢度的测试温度有95℃、60℃、50℃和40℃四种，按印染纺织物的使用要求而定

染色布漂练来布死褶子严重，且布面上折痕已经形成极光印，这种褶子比较难以处理，只能将来布进行高温超幅拉宽后再进行轻磨毛工艺，将折痕极光印磨平，然后重新煮漂，使损伤织物纤维膨化修复，后经高浓度碱丝光处理将折痕拉平。技术人员对于褶子的回修首先要准确判断褶子的成因，不同褶子处理预防方法不同，以避免不必要工艺造成浪费。例如丝光烘干褶子比较好发现，发现后要及时处理，不要把问题留到染色前再去定型。若烘干褶子不好处理可以在丝光落布时打轴，这样将烘干折打平展用落布余温将褶子烫平，这样就可以节省染色前定型了。竹棉染色布专业生产厂家--南通中纺织造有限公司。

非常简单的识别方法就是看下布料的双面，是否颜色和图案一致。如果实在看不出，可以抽一条线，看看这条线的内外是否一个颜色。如果表面含有一种颜色，就是染色布，如果双面的颜色一样，那就是色织布?；褂幸恢址椒ň褪悄没丶仪逑矗绻鱿智岫韧噬褪侨旧?。不褪色的就是色织布。由于这两种布料的染色和纺织工艺的不同，做成的布料固色度也有区别。对比布的正反面，色织布的正反面一般差别不大，染色布的正反面则有明显差别。比如衬衫，布面有条纹和格子的，大多数都是色织布，也有一小部分是例外，可以看看布的反面，如果反面也是有一些隐隐约约的格子纹或条纹，那它就是色织，如果什么也没有，是白色的，那就是染色布。染色布用途较广，生产周期比色织布要短一些。绍兴染色布批发厂家

按照原材料的不同分为全棉、化纤合成纤维、毛麻、丝绸、混纺。南通双层染色布厂家

如果染色中发现这种白条斑履带印应如何处理呢？首先，这种履带印肯定需要回修。既然这种斑是履带造成的，那么再用煮漂履带箱去回修效果肯定不会好，所以建议采用热碱堆工艺，然后再浓碱丝光以提高烫伤处渗透上染率。回修后较重履带印依然出现白档印，工人只能以改进染色工艺来弥补。对于较轻的履带印，可以采用两浸两轧或在料槽中加压辊方法延长浸液时间以减轻履带印。 对于比较重的履带印，我们要用两浴法染色，先用染化料50%用量染色一遍，再套染一遍可以明显改善履带印达到客户满意效果。对于特别重的履带印，如果货单有漂白就做成漂白，否则只能用浸染方式染色才能改善履带印.南通双层染色布厂家

南通中纺织造有限公司总部位于南通市开发区宁波路5号，是一家是一家以棉、麻、涤、竹纤维、有机棉等为原料进行开发、生产包括各种染色、印花、色织类及婴幼儿用品面料、服装面料、家纺面料的专业性生产型企业，产品销售网络遍布海内外，品质产品加上优良的服务得到了广大客户的认同和赞誉。的公司。公司自创立以来，投身于染色布，印花布，色织布，纱布，是纺织、皮革的主力军。中纺织造继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。中纺织造始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使中纺织造在行业的从容而自信。