拆件时注意不能将手伸入刀口、压柱、挡板内。。切割机切管时应带防护眼镜。切管机切管时应开冷却液。夹管时不能偏斜，测量尺寸应按刀片内侧尺寸计算。磨片或锯片磨损时要及时更换。切管机切管调整角度时须使用角度尺校准。切管完成后，去除管口内外的毛刺。4成型工序折弯开启折弯机的电源→开启折弯机的油泵电源，亮绿灯后方可操作。根据作业指导书要求，不同板厚的工件应选用对应的上、下模。根据工件的长度和折弯的顺序，选在长度较为合适的上、下模。使用同等材料、同等厚度的表面进行试折，调整折弯的角度。尺寸、角度合格后方可批量折弯。、下模之间，折弯时注意成型时不要压到手。根据作业指导书的要求。折弯机禁止折超长、超厚的工件，禁止选用与工件不适用的模具折弯。冲压必须使用对应上下模，模具用错会造成危险。冲压前必须根据作业指导书进行试模，选择较为合适的合模间隙。试模和冲压时，注意要将调模的工具卸下，以免伤人伤机。冲压的过程中手不能伸入模腔内，送料时尽量使用夹角。试冲合格后才能批量冲压。冲压的过程中注意模具状态和工件尺寸，防止模具变位、磨损影响尺寸。5焊接工序，使用电弧融化母材或焊材来进行焊接，具体分为氩弧焊，、光照度有要求。钣金件，就选江阴汇工科技有限公司，欢迎客户来电！绍兴品质钣金件

Hello，小伙伴们，咱们主讲的是钣金件上的螺母的结构形式。咱们下一讲是钣金件上的螺钉结构形式。1、铆接螺母铆接螺母常见的形式有压铆螺母柱、压铆螺母、涨铆螺母、拉铆螺母、浮动压铆螺母。（1）压铆螺母柱压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式，压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的**度的压铆螺母柱，不仅价格很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱落，厂家为了保证可靠性，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此，有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不合适在不锈钢板材上使用。压铆螺母柱的压接过程，如图1所示：图1压铆过程示意图（2）压铆螺母压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形。盐城矿山机械钣金件钣金件，就选江阴汇工科技有限公司，有想法的可以来电咨询！

还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。弯成直角的搭接形式。凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。拉深件的构形原则a.拉深件的形状应尽量简单、对称。b.拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。c.拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数，拉深件的圆角半径。拉深件或弯曲件冲孔的合适位置防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。穿破件的构型原则当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。提高零件强度的合理构型，对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适宜间距见下表。在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距见下表。二工艺规则的软件化上面的各种规则都是老司机们长期的实践中不断总结出来的宝贵财富。

钣金材料常用的表面处理工艺1、电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。2、喷粉：喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。3、电泳：电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳;反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。4、浸塑：浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到较广应用，如:我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。5、氧化：将工件表面的金属氧化，在工件表面形成致密的保护膜，增加工件的防腐性。一般有化学氧化和阳极氧化两种。是一种常见的表面处理方式。6、拉丝：表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越较广的应用。江阴汇工科技有限公司致力于提供钣金件，竭诚为您服务。

7、压印：压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。如目前用的硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的。8、烤漆：通过喷涂，高温烘烤的等方式，在材料表面上喷上各种颜色的涂料用来美化外观且能增加防腐蚀性能，一般有液体烤漆和粉体烤漆，其中粉体烤漆好常见，烤漆表面不导电，有EMC要求的区域不允许烤漆。表面处理工艺之----电镀常用电镀的种类：一、镀锌：1、**物镀锌2、锌酸盐镀锌3、氯化物镀锌4、硫酸盐镀锌镀锌行业属于污染行业，虽应用较广，成本低，但不符合ROHS标准，所以尽量不要采用电镀产品。二、镀铬工艺原理与镀锌相同。与传统的电镀锌相比；防腐蚀性极强，是镀锌的7-10倍，并且表面美观，但成本较高。目前好先进的镀铬工艺DACROMET，中文称达克罗。达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种"绿色电镀"。表面处理工艺之----喷粉喷粉工艺原理：静电喷粉：主要通过电极将涂料（粉料）极化，再讲要喷涂的物体带相反的电荷，在电场力的作用下粉料均匀的附着在物体表面。江阴汇工科技有限公司为您提供 钣金件，欢迎您的来电哦！盐城矿山机械钣金件

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因为在金属片边缘的直角容易造成尖锐点导致割伤人员。在母模方面直角的锐端容易因应力集中而产生龟裂，公模在锐端处容易崩裂，使得模具必须修模而耽误量产，即使没崩裂久而久之也会磨损形成R角，使产品产生毛边而造成不良品。7、（1）.打折边可以分为单边打折和双边打折，若有精密度的要求较好是用双边打折，这样做精度会好一点，打折边高度相对要大于3mm（t：）否则因夹持尺寸太少尺寸会不稳定7、（2）.打折边时，边壁上的零件或内部凸出物不可以离底面太近，相对是在10mm以上，不然凸出物下方的折角无公模冲压，其R角会比左右两边的R角打，R角不连续，会影响外观，我们可以在折弯前先冲压出一条适当的压痕在折现上，这样可以改善外观7、（3）.打折边时，边壁上的开孔也不能靠近底面，要保持在3mm以上，不然开孔会因为折弯牵扯到这变形。我们可以在折弯前冲压出一条和开孔一样长度，宽为，这有什么作用呢？它可以将牵扯截断而又不影响开孔的外观。绍兴品质钣金件

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