也可根据溶液的颜色来判断,一般Li2CrO4的质量分数越高,溶液颜色越黄,如呈淡黄色或无色,说明缓蚀剂消耗大,含量少(Li2MoO4不可用此方法,因为Li2MoO4为无色);如呈黑色,说明溶液中氧化铁多;如呈绿色,说明有铜析出。表面活性剂:为提高热交换设备的热质交换效果,需在溴化锂溶液中加入表面活性剂,这类物质能强烈地降低表面张力,常用的表面活性剂为异辛醇。它可提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。往溴化锂溶液中添加辛醇的质量分数为0。1%～0。3%,试验表明,添加辛醇后,制冷量约提高10%～15%。在每年制冷系统开车前和停车后分别对机组的溶液进行取样分析以监控溶液的各种成份变化情况。根据开车前的取样分析结果决定溶液的碱度是否需要调整,以及决定溶液是否需要添加缓蚀剂和表面活性剂等。根据停车时的取样分析结果分析溶液中的铁,铜等离子的浓度变化情况,可以看出机组内部腐蚀速度,从而采取相应措施。此外,考虑到机组长期运行,必然有一部分杂质进入到溶液中,这些杂质一部分悬浮于溶液中,一部分沉积于机组内部,针对这一情况,专门从厂家定制了溶液过滤器,在机组运行时,对溶液进行外置旁滤式过滤处理,以降低溶液中的悬浮杂质的含量。并且,也通过在系统全部停运后。山东飞龙制冷设备有限公司愿与各界朋友携手共进，共创未来！山东中央空调用溴化锂溶液供应

    是否设置过冷器，要通过综合经济比较来确定。溶解或悬浮于制冷剂中的杂质的影响。油溶解在液态制冷剂中，就形成一种双组分混合制冷剂，其蒸发温度要比纯制冷剂高。实验表明，油的浓度越高对沸点的影响越大，因此我们必须使系统装置中的油浓度很低。在干式蒸发器出口处或其他油浓度较高的位置，设计时要考虑到这种影响。如油不溶于制冷剂，热交换器表面就会形成油膜，从而产生相当大的热阻，这是十分有害的。系统中混有水时，将引起操作问题。油一般是由各类压缩机的润滑油带人系统的。溴化锂溶解在制冷剂中的水与油一样也要增加制冷剂的沸点。温度低于0℃时，水会对内部结构部件产生各种有害的作用，如堵塞节流孔，卡住调节器的活动部件。应该采取下列措施减少系统中水的侵蚀：系统装配和重组制冷剂时，材料必须彻底干燥；在充注或添加制冷剂之前，应将系统彻底干燥（持续抽真空或用惰性气体冲吹）；系统中安装干燥器。制冷剂蒸汽中含有空气或其他不凝性气体时，这些气体的分压力就要增加冷凝器的总压力，因而压缩机的输入功率就要增加。为了排除这些有害影响，必须安装空气分离器。从经济分析来看，压缩机的参数也受到使用的制冷剂的影响。威海50%溴化锂溶液价格以客户至上为理念，为客户提供咨询服务。

    同时还因稀溶液质量分数过低,使发生器中溶液剧烈沸腾,溶液液滴极易通过发生器挡液板进入冷凝器中,造成冷剂水污染。故机组运转中不允许冷却水进口温度过低,一般将冷却水进口温度控制在28℃～32℃之间运行。冷却水量变化对制冷量的影响与冷却水进口温度变化对制冷量的影响相似。在其他条件不变的情况下,在一定范围内,冷却水量如减少10%,则制冷量下降3%左右;反之,制冷量上升。而冷冻水量对制冷量影响几乎没有。同时,必须注意设计流量的管内流速已在2m/s左右,故无论冷却水量,冷冻水量都不要超过设计值太大,一般不应超过设计值的120%,否则将使传热管内流速过高,引起水侧的冲刷腐蚀,影响机组的使用寿命。蒸汽的调节。加热蒸汽压力对制冷量有着很大的影响。当外界条件,内部条件不变时,对单效机组,加热蒸汽压力每提高0。01MPa,制冷量约增加3%～5%;对双效机组,加热蒸汽压力每提高0。1MPa时,制冷量约增加9%～11%。如对于-62型机组,额定蒸汽压力为0。8Mpa。在耗同样蒸汽量的情况下,当蒸汽压力为0。6Mpa时,制冷量为84%;当蒸汽压力为0。4Mpa时,制冷量*为65%。因此,提高加热蒸汽压力是提高机组制冷量的方法之一。但随着加热蒸汽压力的提高,浓溶液的质量分数升高。

    机组在不同负荷工况下运行时，溴化锂溶液的质量分数将有所变化。当质量分数下降时，溶液中的水分增多，蒸发器水盘中的冷剂水减少，可能会导致冷剂泵吸空，这时应补充冷剂水。当质量分数增大时，溶液中的水分减少，蒸发器水盘中的冷剂水则将增多，可能发生冷剂水溢出水盘，此时应排出多余的冷剂水。冷剂水的添加加入机组内的冷剂水必须是蒸馏水或离子交换水(软水)。冷剂水的添加和溶液的添加方法一样。同样，在添加操作过程中应防止空气进人机组，冷剂水加入完成之后，起动真空泵，将机组内不凝性气体拙尽。冷剂水的取出冷剂水由冷剂泵出口处的取样阀排出。由于机组中冷剂泵的扬程较低，*为数米液柱，取样阀出口为负压，冷剂水的排出必须借助于真空泵才能完成。其操作程序如下:准备好一个容器(容积一般为，以上，耐压)，一般为大口真空玻璃瓶。在玻璃瓶口旋紧橡胶塞，塞上穿两个孔，分别插入8mm，直径的铜管，(真空玻璃瓶有成直角方向进出的两个接头)。取一根真空胶管，将其一端与真空玻璃瓶接头相连，另一端和机组冷剂泵出口取样阀相连。再取一根真空胶管，一端与真空玻璃瓶接口相连，另一端与真空泵抽气管路上的辅助阀相接。公司实力雄厚，产品质量可靠。

    机组在高质量分数下运行,极易产生结晶。特别是双效机组,若加热蒸汽压力过高,高温再生器中溶液温度超过一定值时,会使钼酸锂缓蚀剂失效而影响缓蚀效果。因此,在作业指导书中严格规定供双效型机组蒸汽压力不超过0。8Mpa,再生温度不超过165℃;供XZ-150型单效型机组蒸汽压力不超过0。10Mpa,再生温度不超过103℃。溶液循环量的调节。对于溶液循环量,在机组运行后,对溶液的浓度分别进行测定,当浓度差小于4%时,即浓溶液未达到65%而稀溶液浓度超过60%时,说明稀溶液循环量太大,必须关小稀溶液调节阀。当浓度差大于5%时,即浓溶液浓度超过65%而稀溶液浓度低于60%,说明稀溶液循环量太小,必须将稀溶液调节阀开大。同时,还必须把发生器,吸收器,蒸发器的液位结合起来观察机组的溶液运行情况,必要时需要对溶液浓度进行分析和并对溶液循环量进行调整。综上所述,提高溴化锂吸收式制冷机制冷性能是一个非常复杂的系统工程,不是一两天或者做一两件事就可完成。不仅要制定周密的年度管理计划表,而且要逐个项目落实责任人严格实施。还要求有一个技术过硬的检修保养队伍,要明确检查项目,检查频次,检查目的,检查方法,检查结果分析以及所检查出的具体问题的处理方法等等。山东飞龙制冷设备有限公司始终以适应和促进工业发展为宗旨。潍坊制冷机组用溴化锂溶液

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    将制冷机组内的溴化锂溶液从机组内抽至溶液贮罐内,溶液经长期静置后,也可将溶液中的一些悬浮杂质沉淀析出,一方面改善了溶液的品质,另一方面也可避免这些杂质沉积于机组内部。冷剂水管理由于运转条件变化(如热源温度突然升高或冷却水温度过低),或机组运转初期,溶液质量分数过稀,加之操作不当等原因,发生器中的溴化锂溶液可能随冷剂水蒸汽进入冷凝器和蒸发器中,使冷剂水中含有溴化锂,从而造成冷剂水污染。即使正常运转的机组,随着运转时间的增长,也会产生冷剂水污染。冷剂水污染会使制冷量下降。冷剂水中溴化锂含量的多少,一般通过测定冷剂水的密度来确定。因此定期测定冷剂水密度,确定是否需要对冷剂水进行再生(冷剂水相对密度大于1。04时,需再生)。在实际运行中,如果从蒸发器视镜看到的冷剂水液位不断升高,也从一定程度上说明冷剂水可能发生了污染,需要进行再生处理。冷冻水,冷却水水质管理冷水,冷却水的水质对机组制冷性能的影响非常大。溴化锂吸收式冷水机组运转一段时间后,在传热管内壁与外壁逐渐形成了一层污垢,污垢的影响常用污垢系数来度量。污垢系数越大,则热阻越大,传热性能越差,机组制冷量下降。山东中央空调用溴化锂溶液供应

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