摊铺：铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青的不得铺筑沥青上层面。摊铺前将摊铺机熨平板预热到100℃左右，将沥青混合料从自卸车卸至摊铺机受料仓斗内摊铺。摊铺速度一般为2～3米/分钟，松铺系数一般为，摊铺温度控制在120～130℃。碾压：采取紧跟碾压工艺压实，初压温度为120±5℃；终压温度应不低于90～100℃；其余碾压工艺参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）中的相关要求执行。开放交通：应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度；新铺筑的沥青面层在开放交通初期应严格控制交通流量、车速，严禁急刹车、急转弯，做好保护、保洁工作，严禁在沥青路面上堆放土、砂石、砖等建筑材料，严禁停车检修、漏油。温拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料，宜使用履带式摊铺机。江苏沥青温拌剂批发厂家

延长施工季节，增加沥青路面施工的灵活性、便利性。由于料温与环境温度的差异缩小，沥青温拌剂混合料的储运过程中降温速率下降，允许储存时间和运输时间均显着延长。温拌沥青混合料卸车时料车底部因低温产生粘结和混合料粘料车现象也显着减少。以上就是沥青温拌剂混合料的优点介绍了，沥青温拌剂混合料出厂时不得超过比较高温度，同时出厂前，须派专业人员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单才能出厂，发现发白料或温度质量不合要求者，按废料处理。重庆沥青温拌剂厂温拌沥青混合料摊铺施工完毕后，其面层质量检查项目、检查方法、检查频率和质量要求同热拌沥青混合料一致。

温拌剂的加入能明显改善沥青的温度敏感性，且掺量越大，温度敏感性越好。当温度低于100℃时，随着温拌剂掺量的增大，沥青黏度逐渐增大，而当温度大于100℃时，随着温拌剂掺量的增多，沥青黏度反而逐渐减小；综合考虑，当温拌剂掺量在2％—4％之间时，高温时沥青具有较好的流动性，低温时又具有较高的黏结能力，性能比较好。温拌剂沥青混合料的路用性能具有低温性能、高温性能、疲劳性能以及水稳定性等特点，而且还具有添加方便、成本低的优势，所以在未来将会是是一种应用前景十分广阔的新型节能环保型道路材料。

   温拌沥青混合料的运输1)温拌沥青混合料运输时宜用保温油布保温、防雨、防污染。车辆在驶离前需严格检查其覆盖质量。在低温大风环境施工时，为避免沥青混合料降温过快，运输车顶部除覆盖保温油布外，比较好另加盖棉被。条件允许可在运料车侧面加装泡沫隔板等保温装置。在前车倒料完成之前，不要扯开油布、棉被等覆盖物。使用数显插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。2)拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分堆装料，以减少粗集料的离析。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有足够的运料车等候卸料。运料车应有良好的篷布覆盖设施。在前车倒料完成前，不要撤离篷布。连续摊铺过程中，摊铺过程中运料车应在摊铺机**cm～30cm处停住、等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。温拌剂的优势：延长施工季节，可在0℃以上的环境温度下施工；

第二种：“干法”工艺：将沥青温拌剂直接投放到拌和站在不具备“湿法”条件时，也可以采用干投的方法使用沥青温拌剂：即在普通沥青混合料拌和过程中直接添加沥青温拌剂混合料，将沥青温拌改性过程和混合料拌和生产融为一道工序。在“干法”工艺中，沥青温拌剂掺量一般按照混合料质量的。以上就是沥青温拌剂在混合料中的两种使用工艺了，沥青温拌剂添加混合料后，要低速拌和，拌和时间与相同类型的沥青混合料时间相同，其拌和温度应当比相同类型的沥青混合料拌和温度低20-30℃，温度不宜过高，否则会因混合料温度过高而造成泛油。温拌沥青混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。杭州沥青温拌剂质量保证

相比于热拌沥青混合料，温拌沥青混合料的拌和与压实温度较低。江苏沥青温拌剂批发厂家

温拌剂的添加方式有哪些？众所周知，温拌剂是一种表面活性剂，经常用于道路沥青混合料中；在施工中，温拌剂的掺加比例为沥青质量的，且不计入胶结料用量，不改变原有热沥青混合料的配合比设计。但在不同的情况下，温拌剂的添加方式是否也是一样的呢？第一种：如果有新进场沥青时，可以将换算好比例的温拌剂随着沥青罐车卸沥青时加入到卸油池中，总体原则为沥青罐车和温拌剂同时卸完，基本同步加入，然后泵送至温拌沥青储存罐。第二种：如果暂无新进场沥青时，可将原储存罐的沥青部分导出至卸油池，根据卸油池内沥青量按比例添加温拌剂，再将卸油池内沥青泵送进温拌沥青储存罐，直至温拌剂添加完成。第三种：如果采用桶装沥青时，可在沥青脱桶完成时根据脱桶箱内沥青量计算温拌剂添加量后，将温拌剂均匀添加至脱桶箱内，然后泵送至温拌沥青储存罐。以上就是温拌剂的添加方式介绍了，由于温拌剂能有效减少沥青胶结料的氧化速度，防止沥青老化、变硬，提高道路的使用寿命；因此道路铺筑质量得到了保障和改善，并降低了后期的维护成本。