使用方便、环保无尘：阻燃母粒大多为圆球状或圆柱状颗粒，大小正好与一般塑料颗粒相当，易于称量和添加，并可实现自动吸料或电子计重喂料,全程无粉尘粉末,干净、卫生，减少挥**费，改善工作环境，提高工作效率，使用方便简单。与塑料树脂的相容性好：合理的阻燃母粒都是根据其不同的功能要求而专门设计的,以解决其与不同树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。与材料的相容性更好，性能更好，表面更光洁，加工工艺更容易、更宽泛。降低成本，提高制品附加值：由于技术和设备的不断进步,阻燃母粒的功能和性能也不断提高,在很多方面通过和材料的直接混合即可生产出合乎所有性能要求的产品，且塑化更容易，产量更大，这样就很大降低了产品成本，提高了产品附加值。
阻燃剂的优势：保护主体结构，延长建筑物寿命。采用外墙外保温方案，由于建筑物围护结构外侧，缓冲了因温度变化导致结构变形产生的应力，避免了雨、雪、冻、融、干、湿循环造成的结构破坏，减少了空气中的二氧化碳及水对混凝土的碳化以及导致钢筋结构的锈蚀，减少了空气中有害气和紫外线对维护结构的侵蚀。事实证明，只要墙体和屋面保温隔热材料选材适当，厚度合理，外保温可有效地消除顶层横墙常见的斜裂缝或八字裂缝。因此，外保温既可以减少维护结构的温度应力，又对主体结构起保护作用，从而有效地提高了主体结构的耐久性，故比内保温更科学合理。
在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途大面积等优点；红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁；磷/铝；磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘boom，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺点，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有效能高，低烟，在加工中不产生0气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。
阻燃剂的使用方法有哪些？不同阻燃剂的使用方法是不同的。木材阻燃剂的使用方法木材阻燃剂的阻燃方法-常压浸渍法常压浸渍法：是在室温或在加热条件下，将木材浸渍在黏度较低的阻燃剂溶液中，浸渍时间长短取决于所需阻燃程度和木材的材性。一般载药量达32~80kg/m3时，即可达到阻燃效果。注意：常压浸渍法只能渗透进入木材6~lOmm左右；但它只适用于薄板材，以及渗透性能较好的材质。木材阻燃剂的阻燃方法-真空高压浸渍法真空高压浸渍法：将木材放置在高压罐内，用真空泵形成一定的负压，以除去木材细胞腔内的气体，再通过放真空吸入木材阻燃剂药液，然后通过加压装置向罐内施加一定的压力，将阻燃剂液体压入木材细胞内从而达到阻燃效果。阻燃步骤：在容器中放入800公斤水，加入200公斤阻燃剂搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液（顺序不要颠倒，边加阻燃剂边搅拌，温水可以促进溶解）；将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖；抽真空至600～650毫米汞柱，保持30～60分钟；打开连接阻燃剂储存罐的阀门，通过真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空，关闭真空阀门。常用的无机阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸镁、硼酸锌、二氧化二锌；
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代替的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。为了使树脂能与无机阻燃剂很好溶合，须对无机阻燃剂、无机填料进行表面处理。表面处理剂有有机硅、石蜡等。黑龙江沥青阻燃剂现价
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