利用微流控芯片对tumour标志物检测:通过检测tumour特异性生物标志物含量可以在早期得知患病信息,也可用于监测抗tumour药物治疗效果。在tumour检测领域,Regiart等研制一种用于tumour生物标志物检测的超敏感便携式微流控设备,总检测时间只需20 min,具有稳定性高、携带方便、敏感性高等优点。由于tumour的分子机制复杂,不能依靠单一生物标志物来诊断,同时测定一组生物标志物可显著提高诊断的特异性和准确性。Jones等人设计了一款可同时检测8种标志物的微流控免疫芯片,用于诊断前列腺cancer并区分是否具有侵袭性,以减少患者不必要的活检和手术。微孔阵列技术实现液滴阵列化,用于数字 PCR、高通量药物筛选等场景。辽宁微流控芯片风格
MEMS多重转印工艺实现硬质塑料芯片快速成型:MEMS多重转印工艺是公司**技术之一,实现了从设计图纸到硬质塑料芯片的快速制造,**短周期*需10个工作日。该工艺流程包括掩膜设计、硅基模具制备、热压转印及后处理三大环节:首先通过光刻技术在硅片上制备高精度模具,然后利用热压成型将微结构转印至PMMA、COC等硬质塑料基板,**终通过切割、打孔完成芯片封装。相比传统注塑工艺,该技术***降低了小批量生产的模具成本(降幅达70%),尤其适合研发阶段的快速迭代。例如,某客户开发的便携式血糖检测芯片,通过该工艺在2周内完成3版样品测试,将研发周期缩短40%。公司可加工的塑料材质覆盖多种极性与非极性材料,兼容荧光检测、电化学传感等功能模块集成,为POCT设备厂商提供了低成本、高效率的原型开发与小批量生产解决方案。四川微流控芯片常见问题微流控芯片的主流加工方法。
完善、高标准的PDMS芯片生产产线:公司自建的PDMS芯片标准化产线,采用全自动混胶、真空脱泡与高温固化工艺,确保芯片力学性能(弹性模量1-3MPa)与透光率(>92%)的高度一致性。通过精密模具(公差±2μm)与等离子体亲水化处理,产线可批量生产单分子检测芯片、液滴生成芯片等产品。例如,液滴芯片通过流聚焦结构生成单分散乳液(粒径CV<2%),通量达20,000滴/秒,用于单细胞测序时捕获效率超98%。质检环节引入微流控性能测试平台,通过荧光粒子追踪与压力-流量曲线分析,确保流速偏差<3%。产线还可定制表面改性方案,如二氧化硅涂层使PDMS亲水性维持30天以上,满足长期细胞培养需求。目前,该产线已为多家IVD企业提供核酸快检芯片,30分钟出结果,灵敏度达99%,成为基层医疗的可靠工具。
公司独特的MEMS多重转印工艺:将硅母模上的微结构通过紫外固化胶转印至硬质塑料,可在10个工作日内完成从设计到成品的全流程开发。以器官芯片为例,通过该工艺制造的PMMA多层芯片,集成血管内皮屏障与组织隔室,可模拟肺、肝等的生理功能,用于药物毒性评估时,数据一致性较传统细胞实验提升80%。此外,PDMS芯片凭借优异的气体渗透性(O?扩散系数达3×10??cm2/s),广泛应用于气体传感领域,其标准化产线可实现月产10,000片的高效交付。
可定制加工小批量 PDMS、硬质塑料、玻璃、硅片等材质的微流控芯片。
微流控芯片,这个会通过检测血清中infection疾病的特异性抗体,有助于调查人群中疾病流行情况、监测疾病的传播的情况,并确定infected患者。研究人员开发一种高通量的微流控荧光免疫芯片,可以同时检测50份血清样本中多种COVID 19抗体,在COVID 19的前两周内,该方法的敏感度为95%、特异度为91%,对有症状患者,确诊率为100%。Dixon等推出一款用于检测风疹病毒IgG的数字微流控诊断平台,无需样品预处理且所有后续步骤都由平台自动进行。利用微流控芯片做抗体检测。福建微流控芯片参考价
硅基微流道键合微电极,为神经调控芯片提供稳定信号传输与生物相容性。辽宁微流控芯片风格
深硅刻蚀工艺在高深宽比结构中的技术突破:深硅刻蚀(DRIE)是制备高深宽比微流道的主要工艺,公司通过优化Bosch工艺参数,实现了深度100-500μm、宽深比1:10至1:20的微结构加工。刻蚀过程中采用电感耦合等离子体(ICP)源,结合氟基气体(如SF6)与碳基气体(如C4F8)的交替刻蚀与钝化,确保侧壁垂直度>89°,表面粗糙度<50nm。该技术应用于地质勘探模拟芯片时,可精确复制地下岩层的微孔结构,用于油气渗流特性研究;在生化试剂反应腔中,高深宽比流道增加了反应物接触面积,使酶促反应速率提升40%。公司还开发了双面刻蚀与通孔对齐技术,实现三维立体流道网络加工,为微反应器、微换热器等复杂器件提供了关键制造能力,推动MEMS技术在能源、环境等领域的跨学科应用。辽宁微流控芯片风格