模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，如果模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形;如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开过大的现象。压痕线的深浅要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和质量的刀，还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样出来的效果是压痕线不太饱满耐用，如果能用进口底模材料，压痕线就会更加饱满。拼版格式从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是理想的。彩盒印刷包装的技术有哪些要求？镇江大型彩盒工厂

    在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在200℃左右，压力数量级压力调至（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到30~35S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。5生产环境生产环境温度不应超过33℃，空气湿度不宜超过45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外裱贴好小箱坯比较好旋转4h后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱除多余的水分。总之，欲提高彩箱彩盒的承压力必须综合分析考虑，努力减少各种不利因素。南通正规彩盒批发匠心设计亮点，辰华包装为产品包装代言!

    实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，1.原因水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。橘皮状墨色不匀产生的主要原因是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。2.解决办法与制版企业联系，先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。对于专色橘皮不匀现象，一颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。

    彩盒包装的优势：1、彩盒包装一般都是个性化定制、结构灵活多变、设计非常贴近产品需求，同时，能给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者在不拆箱的情况下也能对商品的整体外观和颜色等细节有一定的了解。2、彩盒包装方便于机械化生产和装箱封箱流水作业，提高了包装效率。3、质轻便于携带、原材料来源，环保、绿色无污染且重复利用率高。4、在相同包装功效的同类产品中，彩盒较其它包装材料更具有物美价廉的优点，同时由于它易于折叠平放，节省了仓库成本;质轻便于运输和装卸，也节省了物流运输成本。5、洁净牢固，能严密封闭，盒内也可以根据实际需求选择不同的内衬，具有较好的防尘防潮性能，可以有效的保护商品安全。彩盒包装有如产品的“衣服”，具有质轻、便携、原料来源广等特点，能给予客户强烈的视觉冲击，是商家们良好的营销手段。商家们在做产品包装时，不妨考虑结合当下的流行文化，用人们更喜闻乐见的形式，传达品牌形象。彩盒加工哪家好，辰华是您的优先！

    彩盒包装印刷包装可分为：瓦椤盒则分为A，B，C，D，E，F瓦，根据不同的厚度制做不同的瓦，通常有白瓦，灰瓦。彩色瓦一般用于比较精美，的包装盒上。彩盒包装印刷纸、塑料包装盒应用编辑随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。要避免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在纸盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高纸盒包装企业的竞争力。辰华包装，惠及万家，品质保证，辰华优先！马鞍山优良彩盒公司

彩盒一般是指胶印包装盒采用的是间接印刷方式就是先印刷包装盒面纸，然后再把印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。镇江大型彩盒工厂

实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。

水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。

解决办法

（1）先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。

（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。

（3）对于专色橘皮不匀现象，***颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。

（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。

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