纸质包装彩盒制作工艺流程：印刷→表面整饰→外包料模切→灰板模切→灰板开槽→灰板成型→外包料裱糊→组装→检验→装箱1、纸张的选择·考虑纸张类型，如铜版纸、艺术纸、珠光纸等·考虑纸张厚度，注意纸张不能太厚，厚了裱糊容易起皱，也不能太薄，否则压凹凸效果无法体现。·考虑纸张表面整饰效果。2、表面整饰·逆向上光·覆膜(光膜、哑膜、触感膜、耐刮伤膜等)·烫印(金、红金、彩金、银、镭射等)·局部UV·压凹凸·压纹3、灰板的选择灰板是由一种再生废纸生产而成，主要分为单灰、双灰、全灰、高光，根据客户对于表面平整度要求而定。灰纸属于环保型包装材料，特殊情况时甚至不设上限，通常根据礼盒规格选择合适规格的灰板。4、模切纸质礼盒对模切的技术要求很高，模切的精度和准确性直接影响后续工序的加工品质，也将直接决定产品质量优劣。5、开槽开槽是礼盒制作的关键步骤，是在1～4mm厚的灰板上用开槽机开出V型槽，一般保留，V型槽是有角度的，一般为90度、120度，也可以根据产品结构选择其他角度，但必须达到灰板弯折后，外直内方，棱角分明，四角吻合精细。6、裱糊根据不同的产品要求，将铜版纸、艺术纸、绒布、皮料等，通过过胶机过胶或喷胶。彩盒一般是指胶印包装盒采用的是间接印刷方式就是先印刷包装盒面纸，然后再把印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。徐州工业彩盒

在包装胶印生产中，油墨干燥太慢，最常见的弊端是容易出现“背面蹭脏”。此外，油墨干燥速度过慢，连结料的自由渗透量增加，会导致墨色暗淡，缺乏光泽。油墨干燥太快，在印刷过程中油墨表层容易结膜，影响生产的进行，还可能导致墨迹晶化，影响干式叠印后续墨色的印刷。

纸张的表面强度。纸张的表面强度大，油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”。“掉毛”很厉害，严重影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的**主要动机。

印刷速度。速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度越快，越容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。

版面图文结构。印刷网目调图像时，**重要的是网点的形状和面积要得到正确的复制，黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在网点增大问题，黏着性要调配小些。

车间温度。温度升高，油墨的内聚力会下降，更容易出现乳化加重、网点增大率增加等问题，调墨时要预先将油墨的黏着性调大些。反之，则调小油墨的黏着性。

上海正规彩盒订做价格越来越多的企业意识到产品的形象彩盒包装在品牌营销中的重要性。

    中国彩盒发展：2006我国印刷工业总产值实现了3500多亿元，较上年增长10%，其中包装印刷业突破1000亿元大关，实现1120亿元（占整个印刷行业32%），较上年增长11%，在包装印刷行业中彩盒又占有相当大的比重。调查数据表明：、保健品盒；、食品盒；；；、烟标；。彩盒行业之所以发展前景看好，是因为其不但具有质轻、便于携带、原材料来源等特点，而且其环保性、绿色无污染以及重复利用率成为其大力发展的理由。此外，由于国内外市场的激烈竞争，产品的价值和附加值，产品外在形象在行销中起着越来越重要的作用，越来越多的企业认识到彩盒包装对于推销品牌的重要性。随着纸盒印刷包装技术的迅猛发展，更多精美、色彩华丽的彩盒将呈现在消费者面前，为提高我国出口商品的竞争力做出了重要贡献。中国经济的快速发展，尤其是庞大的加工制造业，给彩盒印刷包装业提供了一个新的发展机遇，在未来相当长的时间内，将会成为一个蓬勃发展、大有希望的产业。

    实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，1.原因水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。橘皮状墨色不匀产生的主要原因是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。2.解决办法与制版企业联系，先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。对于专色橘皮不匀现象，一颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。 而在各种形式的纸包装中，又以彩盒包装的发展较为迅速。

    目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：1）先金莎印刷彩色面纸后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；2）将彩色图文印在塑料膜膜上再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。无论采用那种工艺生产的彩箱彩盒其承压力和抗压强度均低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。因此我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：1纸张搭配有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸比较好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验。只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高彩盒包装企业的竞争力。淮安口碑好彩盒工厂

预留空间过大、包装费用占商品总价值比例过高，都有损消费者利益，误导消费者的“过分包装”。徐州工业彩盒

    胶印过程中掉纸的原因主要有以下几点原因：1、纸张放置不平，成波浪形。造成输纸困难。特别是白板纸，易产生前规走纸不到位，以致叼纸牙叼纸太少，甚至叼不住纸张，造成接纸牙排与递纸牙排无法正常交接而掉纸。纸张纸角上翘。纸张走至前规定位时，由于纸张叼口处纸角上翘，递纸牙在叼纸时牙片的高度低于纸角上翘高度，使递纸牙不能完全叼住，甚至在叼牙关闭的瞬间因碰到纸角，使纸张往回弹出，造成叼牙叼纸太少而掉纸。输纸出现双张。当输纸出现双张故障时，重叠的两张纸就会出现一张稍快、一张稍慢的状况。在进入前规时，慢的一张就可能不能被叼牙完全叼住，从而掉到机器下面。2、输纸不正常。由于机器调节不当，出现输纸歪斜、过快或过慢，造成递纸叼牙叼纸不稳而掉纸。前规定位距离不正确。纸张到达前规定位后，叼纸牙叼住纸张4～6毫米，太多则易撕破纸张，太少则因叼纸不充分而掉纸。接纸牙排与压印滚筒大牙接触时间不对。接纸牙排叼纸过早，则会把纸张叼破；太迟则会因叼不住纸张而产生掉纸。3、接纸牙排的叼力不够。当接纸牙排接纸到一半掉纸或个别牙排只有一半叼住纸张，则说明牙排叼力太轻，应重新调节叼纸力。定位、输纸衔接时间不正确。 徐州工业彩盒

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