包装和印刷作为整个制造业产销链中不可缺少的一环，承载产品外包装、标识等重任。作为关键供应商自然被各行业客户要求通过各类的认证和验厂项目。目前国内外主流的认证要求有：印刷标准类一、ISO12647认证1.国际标准化组织（ISO）推出，印刷行业通用认证标准。2.由术语标准；印前数据交换格式标准；印刷过程控制标准；印刷原辅材料适性标准；人类工程学/安全标准几部分组成。二、G7认证1.由美国国际数码企业联盟（IDEAlliance）推出。“G”表示灰阶（GrayScale），“7”ISO中规定的7种颜色。G7认证旨在指导企业通过对印刷中的灰度进行定义和校准，以更好地执行ISO12647印刷标准。，认证G7能证明工厂懂得G7的校正方法，印刷设备能达到国际的印刷标准。三、PSA认证1.全名为PrintingStandardsAudit，是由RIT开发的认证项目2.评价工厂工作流程过程是否符合国际标准，PSA是对G7Master的一种延伸，由G7PCCExpert认证。带好纸、笔以及笔记本电脑等会议所需物品。普天之下无所不包，辰华包装独领风。logo印刷包装厂家

    包材常用的工艺四色印刷1.所谓四色即：青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四种油墨，所有颜色都可以通过这四种油墨混合而成，终实现彩色图文。2.普通也是常见的印刷，不同承印物上印出的效果不同。专色印刷1.专色印刷是指在印刷时专门用一种特殊的油墨来印刷该颜色，比四色混合出的颜色更鲜亮。常用的是专金，专银。2.专色颜色很多，参考潘通色卡，专色无法实现渐变印刷，有需要则加入四色印刷。过光胶1.印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面光亮，见下图。2.纸盒表面处理基本工艺。类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。过哑胶1.印刷后，以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，表面哑光，见下图。2.纸盒表面处理基本工艺，类似的还有过光油，但是过胶能增强纸张的硬度和抗拉性能。过UV1.印刷品需要突出的部位进行局部上光提亮，使局部图案更有立体效果。2.配合过哑胶工艺印制，过光胶时没有效果。烫印1.烫印是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属光泽效果。锡山区印刷包装工厂印刷的世界，因你我存在，无锡市辰华包装有限公司！！

（3）平版印刷

印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用**多的方法。

（4）丝网印刷

丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

提示：丝网印刷还可以进行大面积印刷，印刷产品比较大幅度可达3米×4米，甚至更大。

    （1）塑料：原材料、塑料树脂、塑料化合物、添加剂、着色剂、中空成型机、注塑模具机械、压力机、挤压线、热成型、真空机、料斗干燥机、除湿机、材料/存储、搅拌设备、合成设备、植物、分布、破碎机、制粒机、切割/弯曲/折叠/边缘、修边机、焊接设备、塑料测试和测量设备、测试及精密测量设备/机械、预加工及后处理设备、塑胶涂装机、塑料加工、机械、化学品、输送机、模具温度控制器、废料、回收设备、碎纸机、磨床、破碎机。（2）橡胶：橡胶树脂、橡胶化合物、橡胶、合成纤维、橡胶机械、I测试与精密测量、橡胶加工、机械、化学品、搅拌设备、前及后处理设备（3）包装：包装机械、包装材料、纸张和纸板、包装容器、包装设备系统、包装及捆扎、胶带/塑料薄膜/托盘、仓储设备、食品包装、药品包装、有关刊物、制袋机械、材料处理设备、灌装机械、封口机械、称量机械、纸、塑料胶带、捆扎、聚乙烯。（4）印刷：各种印刷机械，印刷材料，粘合剂，整理，编码，压膜切割设备，数码印前，胶印印刷，喷墨打印机及材料，出版与服务，紫外线固化系统，数码和按需印刷，丝网印刷，折叠钻探，标志，标签，图形艺术用品，各种墨水，胶水和粘合剂。普天下，惠于民；好包装，辰华创，入你心。

    时至，几乎所有的人都认为“、绿色、数字化”将是印刷业下一步的发展方向，为此，数字印刷也将会不断地增加其在包装印刷领域中应用的市场份额。《中国印刷业发展报告（2014）》引用国家新闻出版广电总局的数据指出：“2011~2013年，出版物印刷产值在全国印刷工业总产值中的占比维持在15%左右”，而“包装装潢印刷品印刷产值在全国印刷工业总产值中的占比由2011年的，接近四分之三；包装装潢印刷品印刷增加值在全国印刷工业增加值中的占比由。”由此可见，伴随着数字媒体的进一步深入人心，包装印刷在印刷总量中的地位还将得到加强，这就决定了数字印刷的设备与耗材供应商应该关注包装印刷企业，与此同时，包装印刷企业也应该更多地关注伴随着数字技术同步在成长的数字印刷工艺的发展步伐。脚踏实地，明日辉煌及第。苏州绿色印刷包装厂家

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    印刷过程中出现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。如果在印刷过程中，纸张、油墨的性能稳定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中，印刷压力的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移，如果印刷过程中出现局部的压力不均，会直接导致印刷墨色的不实。在胶印中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。包覆在滚筒上的橡皮布，同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。另一个方面，由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。 logo印刷包装厂家

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