折叠发展动向1、平印技术的发展方向当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。2、柔性版技术的发展动向1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。3、凹印技术发展动向。凹印设备投资大、制版成本高，适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间缩短。 行动是一切成功的保证 ，辰华包装为你保驾护航!惠山区环保印刷包装性价比高

    电镀1.利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。2.常用镀金、镀银、镀铬。丝印1.通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。2.丝印颜色很多，参考潘通色卡，但无法实现渐变印刷。移印1.移印是指承印物为不规则的异形表面，使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转移至承印物上完成转移印刷的方式。简单来说，移印可以印刷小而多色套印的产品，对产品形状没有要求。2.移印可以实现很多丝印达不到的效果。水转印1.以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面时，披覆膜则自动溶于水经清洗及烘干后，再上一层透明的保护层，这是产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。2.水转印可以做多色，多图案表面印刷，如木纹、皮纹等。腐蚀1.通过化学处理，局部腐蚀表面而形成图文的工艺。2.无颜色可选，显示物体本体颜色，但腐蚀后可以额外喷油来达到彩色的效果。镭射1.利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。江阴正规印刷包装订做价格让你的产品自带销量，完美包装尽在辰华。

    二、条形码的技术要求印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。要使条形码能够被条形码识别仪正确识别，要求条形码线条直，不能断线，线条边缘要平滑锐利，不能出现锯齿，线条之间距离符合标准，线条黑度要足，反差要大。对条形码的技术要求主要有:(1)大小缩放。条形码通常是原大直接印刷，而要放大或缩小印刷要按EAN组织的技术要求，不可随意进行，一般规定其缩放倍率应控制在80%~200%。条形码缩放率对印刷合格率影响极大，当缩放倍率为100%时，印刷合格率为，印刷合格率为，印刷合格率为25%;而缩放倍率小于80%时，印刷合格率为10%。因此，缩放印刷比较好由条形码软片的提供机构完成。(2)颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630nm~700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是安全理想的条形码用色;白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。

    柔性版印刷的特长在包装印刷领域表现得为突出，主要体现在：1.墨层厚实，墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印，但厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的基本要求，也是胶印方式所不易做到的。2.采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被用于仪器和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。3.适印介质。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。4.产品应用范围。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外，也可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。挖掘更多的自信与力量，辰华服务更多的客户!

    3、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得比较好效果的印刷品。4、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。随着科学技术的迅猛发展，包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在战略高技术领域进行创新和突破，出现了许多新技术，如静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时从当今的印刷技术发展趋势来看，我国的印刷机制造技术正快速向高度自动化、联动化、智能化、数字化、网络化和多色多功能方向发展。新型的印刷设备上己经广泛应用现代技术，其中包括电脑遥控、自动上版、自动套准的数字控制、故障自动监控显示、无轴技术、伺服技术、离子喷涂技术、光纤传导技术等。如谐波传动技术在印刷机的应用，具有多齿晴合，传动比大、体积小、重量轻、承载力大、传动效率高、传动率稳定等优点，有利于提高印刷机速度和工作精度，使印刷生产效率和产品的印刷质量都得到较好兼顾。 今生“纸”要有你，生活别无所求。江苏口碑好印刷包装厂家价格

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    不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2μm~4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降;供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象;印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。三、条形码印刷的质量要求条形码符号是由计算机识读的，这就要求其具有很高的印刷质量，其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、印刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。 惠山区环保印刷包装性价比高