2、专色印制质量的检测与控制在瓦楞彩盒包装产品的印刷中，由于专色印刷具有大面积实地色块，色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，色彩稳定，易于识别，因此大量采用专色印刷是其基本特征。目前，国内彩盒印刷企业对专色的测控手段比较落后，多数还处于依靠工人师傅经验来调配专色墨的阶段，存在专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大的缺点。因此，采用配色系统是问题比较好的解决方案，也是国际瓦楞彩盒质量控制与检测的主流技术和发展方向。专色配墨系统是一个由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪和印刷适性仪组成的体系。专色配墨系统可以通过测试和实验将彩盒印刷企业的承印材料、油墨及其配色数据的参数存储在系统数据库中，配色软件能够根据客户提供的专样进行分光光度测量，应用电脑自动进行配色分析和配色作业，根据客户样本与配色样本的CIELab值、密度值、△E来控制配色条件，提供印刷控制参数，从而可以实现专色配墨的数据化。如包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation的瑞士GretagMacbeth油墨配方系统，其SpectroEye不仅能测印刷品网点、密度值，还可以测色相（Hue），饱和度。好彩盒提升品质，看销量辰华。江苏彩盒印刷包装厂
纸箱是用纸做的瓦楞纸是含有至少三层结构的纸板，其中表面两层为平板，中间层像瓦片一样呈波浪形，从而达到在确保强度的同时尽量减轻包装材料重量的目的。平时装鞋的盒子就是普通硬卡纸，瓦楞纸包装通常比那个大得多，比如说电视机、电冰箱之类大中型家电的包装箱就多半是瓦楞纸。此外，一些小型但是要求承重能力较高的包装箱也会采用瓦楞纸来制作，如办公用纸的包装、邮政快递的箱子等等一.纸板材质分类纸板材质是按单位面积重量来分类的.在大陆市场主要有以下几种之纸板材K纸:250g/M*MA纸:175g/M*MB纸:125g/M*M(此三种一般为进口纸)7纸:200g/M*M8纸:260g/M*MC纸:127g/M*M(中国台湾纸)芯纸:基本100g/M*M大机105-110g/M*M加强芯纸:+纸115g/M*M其他加强芯视客户情况而定,以中国台湾而言有130g,140g,150g,180g,190g/M*M的加强芯纸,但在大陆常见的有140g,150g,180g/M*M的加强芯纸.二.纸板结构1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的KⅢK,KⅢA到三层的CⅡ都可以.2,坑(浪)指纸板横截面上的孔.常见的有A浪,B浪,C浪,D浪,E浪.大陆一般用B浪,C浪,E浪.3。滨湖区新品彩盒厂家价格专业做彩盒，选辰华包装！
瓦楞纸箱在印刷过程中特别注意四方面一:避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低.因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，彩盒厂，更不要满版印色.彩盒二:避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条.当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃.纸箱的这一区域将发生应力集中，因而易折断.彩盒三:尽量减小印刷压力为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨.其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果.四:保持水墨粘度稳定水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一.由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时~1小时加水墨稳定剂一次。
彩盒包装印刷包装可分为：瓦椤盒则分为A，B，C，D，E，F瓦，根据不同的厚度制做不同的瓦，通常有白瓦，灰瓦。彩色瓦一般用于比较精美，的包装盒上。彩盒包装印刷纸、塑料包装盒应用编辑随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对折叠纸盒的需求量将会不断增加，而且对纸盒的质量也提出了更高的要求。要避免在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型、装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在纸盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。只有不断适应市场的新变化、满足不同用户的要求，才能提高纸盒包装企业的竞争力。只有捧不起的水，没有装不下的物，辰华包装你随手可及!
彩盒印刷的承印材料彩盒印刷的承印材料范围，从普通的纸张到各种合成材料，从塑料到各种金属玻璃及陶瓷等，包装彩盒定制，可以说是包罗万象。但纸张依然是主要的承印材料，目前采用工业用纸。工业造纸不但消耗大量的森林资源，同时造成水土流失，气候变差，而且在工业化造纸时，因大量采用、而产生大量的废气、废水、废液，环境污染非常严重。随着化学工业及印刷技术的不断进步，塑料在包装印刷中所占的比例逐年增加，对环境也造成了较大的危害。例如：生产发泡塑料时使用氟氯烷烃类物质从而导致地球臭氧层减少，一次性发泡塑料餐具废弃后导致“白色污染”，石碣包装彩盒，塑料包装废弃物进人江河、湖泊和洧洋而造成水质污染等。定制包装盒有着各种各样的好处，但是再美的彩盒包装盒，内在的材料也是由纸与纸板构成的。为您加工彩盒的同时，辰华包装也奉上了一片真诚！舟山彩盒
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实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。
水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。
解决办法
（1）先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。
（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。
（3）对于专色橘皮不匀现象，***颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。
（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。
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