三.纸箱形式纸箱一般分为A型,B型,C型,包装纸箱及啤盒,刀卡,隔板.1,A型:常见的有A1:一般标准型;A3:有底无盖或有盖无底型;A5:双盖完全交插.2,隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离起保护作用的纸板.刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡.3,C型是一般包装鞋子的纸盒,它有天地盖子.4,包装式纸箱:类似A5纸箱,但一般直接贴胶带包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式.纸箱材质介绍,如果好的话.要加分如此看来K纸似乎好纸质.一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用前字母(如KAB)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数,后面字母表示内层纸质W-白外箱A-好黄箱B-稍差黄纸K-纸质好,价格贵W=A五层好纸白外箱W=B五层稍差纸质白外箱W=A=B五层外好内稍差白外箱(此为通用)A=B五层黄外箱(此为通用)3A=B三层黄外箱(中)3B三层黄外箱(差)娃娃车用A=B五层黄A=A五层黄W=A五层白W=B五层白A3A三层黄W3A三层白外箱W3K三层白外箱3A三层黄外箱。加工彩盒厂家哪家做的比较好？南京工业彩盒***的选择

    “彩盒”包装成为中国主流的包装形式有其必然性。在包装领域中，由于彩盒早期一直局限于及医药包装领域，并未成为快速消费品的主要包装方式商业印刷，因而在包装大市场中的份额有限。“不温不火”相对稳定的市场需求量使彩盒本身也没有更高更细致的要求。直至上世纪末，出于环保等原因，彩盒才慢慢开始受到市场的推崇。除了原先已占领的两大领域外，如今在食品包装、日化用品包装、电子消费品包装等新市场中都有着非常可观的增长量，而且这种趋势还住不断发展之中。彩盒包装之所以能在众多包装材料中脱颖而出印刷市场，绝不是偶然的。除了具有质轻、便携、原料来源广等特点外，在当今提倡可持续发展的大背景下，其环保性成为大力发展彩盒包装的理由。同时，绿色无污染也成为企业发展的新方向。无锡彩盒工厂辰华包装，做彩盒，我们是认真的！

    在包装领域中，由于彩盒早期一直局限于及医药包装领域，并未成为快速消费品的主要包装方式商业印刷，因而在包装大市场中的份额有限。“不温不火”相对稳定的市场需求量使彩盒本身也没有更高更细致的要求。直至上世纪末，出于环保等原因，彩盒才慢慢开始受到市场的推崇。除了原先已占领的两大领域外，如今在食品包装、日化用品包装、电子消费品包装等新市场中都有着非常可观的增长量，而且这种趋势还住不断发展之中。彩盒包装之所以能在众多包装材料中脱颖而出印刷市场，绝不是偶然的。除了具有质轻、便携、原料来源广等特点外，在当今提倡可持续发展的大背景下，其环保性成为大力发展彩盒包装的理由。同时，绿色无污染也成为企业发展的新方向。此外，彩盒包装还有其他一些特点：一方面组合印刷，以高效防伪为特性的新一代印刷技术的应用，使彩盒制造体现出高科技的魅力。依靠这类技术可以提高伪造的难度和成本，从而先发制人地杜绝可能出现的假冒事件；另一方面，经过盒型设计且印刷精美的彩盒在包装商品时，视觉冲击力更强中国印刷企业强，更容易激起消费者的购买欲。

    2、与胶印机有关的印刷故障彩盒印刷是不是一定要用AI文档在用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种：(1)套印不准套印不准的原因有多种，如机器的套印精度不够，应当进行大修;橡皮布松动;印版版夹松动;机组之间纸张的交接不稳定;递纸牙开牙、闭牙不良;开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死;在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。如果你想印刷彩盒，不妨到佳润隆印刷去看看。(2)水杠、墨杠一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。(3)网点增大或缩小，甚至丢失应从以下几方面着手检查和解决：压力是否合适;橡皮布是否老化或轧伤;印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物;滚筒轴承损坏，使网点横向呈杠形增大，随后又缩小;橡皮布弹力不良，或印刷压力太大，超过了橡皮布的弹性限度，网点会出现有时增大，有时缩小或丢失，应更换橡皮布和衬纸;而滚枕上有太多的墨垢或异物，或橡皮布过宽，其一端高于滚枕时，会导致压力不平衡。辰华包装，让自在生活成为一种态度.

在包装胶印生产中，油墨干燥太慢，最常见的弊端是容易出现“背面蹭脏”。此外，油墨干燥速度过慢，连结料的自由渗透量增加，会导致墨色暗淡，缺乏光泽。油墨干燥太快，在印刷过程中油墨表层容易结膜，影响生产的进行，还可能导致墨迹晶化，影响干式叠印后续墨色的印刷。

纸张的表面强度。纸张的表面强度大，油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”。“掉毛”很厉害，严重影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的**主要动机。

印刷速度。速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度越快，越容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。

版面图文结构。印刷网目调图像时，**重要的是网点的形状和面积要得到正确的复制，黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在网点增大问题，黏着性要调配小些。

车间温度。温度升高，油墨的内聚力会下降，更容易出现乳化加重、网点增大率增加等问题，调墨时要预先将油墨的黏着性调大些。反之，则调小油墨的黏着性。

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    实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，1.原因水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。橘皮状墨色不匀产生的主要原因是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。2.解决办法与制版企业联系，先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。对于专色橘皮不匀现象，一颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。 南京工业彩盒***的选择