胶印过程中掉纸的原因主要有以下几点原因：1、纸张放置不平，成波浪形。造成输纸困难。特别是白板纸，易产生前规走纸不到位，以致叼纸牙叼纸太少，甚至叼不住纸张，造成接纸牙排与递纸牙排无法正常交接而掉纸。纸张纸角上翘。纸张走至前规定位时，由于纸张叼口处纸角上翘，递纸牙在叼纸时牙片的高度低于纸角上翘高度，使递纸牙不能完全叼住，甚至在叼牙关闭的瞬间因碰到纸角，使纸张往回弹出，造成叼牙叼纸太少而掉纸。输纸出现双张。当输纸出现双张故障时，重叠的两张纸就会出现一张稍快、一张稍慢的状况。在进入前规时，慢的一张就可能不能被叼牙完全叼住，从而掉到机器下面。2、输纸不正常。由于机器调节不当，出现输纸歪斜、过快或过慢，造成递纸叼牙叼纸不稳而掉纸。前规定位距离不正确。纸张到达前规定位后，叼纸牙叼住纸张4～6毫米，太多则易撕破纸张，太少则因叼纸不充分而掉纸。接纸牙排与压印滚筒大牙接触时间不对。接纸牙排叼纸过早，则会把纸张叼破；太迟则会因叼不住纸张而产生掉纸。3、接纸牙排的叼力不够。当接纸牙排接纸到一半掉纸或个别牙排只有一半叼住纸张，则说明牙排叼力太轻，应重新调节叼纸力。定位、输纸衔接时间不正确。 把比较好质的服务印在客户心里，辰华包装！温州金属彩盒工厂
模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，如果模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形;如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开过大的现象。压痕线的深浅要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和质量的刀，还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样出来的效果是压痕线不太饱满耐用，如果能用进口底模材料，压痕线就会更加饱满。拼版格式从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是理想的。异形彩盒出厂价格彩盒行业的前景如何呢？
2、与胶印机有关的印刷故障彩盒印刷是不是一定要用AI文档在用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种：(1)套印不准套印不准的原因有多种，如机器的套印精度不够，应当进行大修;橡皮布松动;印版版夹松动;机组之间纸张的交接不稳定;递纸牙开牙、闭牙不良;开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死;在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。如果你想印刷彩盒，不妨到佳润隆印刷去看看。(2)水杠、墨杠一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。(3)网点增大或缩小，甚至丢失应从以下几方面着手检查和解决：压力是否合适;橡皮布是否老化或轧伤;印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物;滚筒轴承损坏，使网点横向呈杠形增大，随后又缩小;橡皮布弹力不良，或印刷压力太大，超过了橡皮布的弹性限度，网点会出现有时增大，有时缩小或丢失，应更换橡皮布和衬纸;而滚枕上有太多的墨垢或异物，或橡皮布过宽，其一端高于滚枕时，会导致压力不平衡。
在包装胶印生产中，油墨干燥太慢，最常见的弊端是容易出现“背面蹭脏”。此外，油墨干燥速度过慢，连结料的自由渗透量增加，会导致墨色暗淡，缺乏光泽。油墨干燥太快，在印刷过程中油墨表层容易结膜，影响生产的进行，还可能导致墨迹晶化，影响干式叠印后续墨色的印刷。
纸张的表面强度。纸张的表面强度大，油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”。“掉毛”很厉害，严重影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的**主要动机。
印刷速度。速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度越快，越容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。
版面图文结构。印刷网目调图像时，**重要的是网点的形状和面积要得到正确的复制，黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在网点增大问题，黏着性要调配小些。
车间温度。温度升高，油墨的内聚力会下降，更容易出现乳化加重、网点增大率增加等问题，调墨时要预先将油墨的黏着性调大些。反之，则调小油墨的黏着性。 雕版活字传千年，辰华包装今飞扬！
如果一定要设计在一块印版上，那么对满版实地与细小图文就不能采用一样的曝光时间进行曝光，需要延长曝光时间来提高细微图文处印版的硬度和耐印力。纸箱印刷一般都有较多的套色版，拼版时不能将印版裁得过于零散，比较好是将同色的印版制成一个整体。对无法避免的散版和小版粘贴时要仔细，否则在生产过程中会因细小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷过程中造成损坏和丢失。另外对小块或精细的图案、文字类印版进行粘贴、维护、更换时，不要用力拉扯，以防损伤和撕坏。为克服纸板表面不平整、粗糙等毛病，要求印版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致。应根据图案、文字、线条的大小和瓦楞纸板用材情况，对柔印版的版面设计、硬度要求、制作方法做出相应变化。在瓦楞纸板质量较差和印刷满版实底颜色时，就选用较厚较软的柔性版;瓦楞纸板质量好，且印刷精细图案、小字、网线版时，就选用硬度高、厚度薄的柔印树脂版。瓦楞纸板若表面不平，翘曲、印刷表面掉粉、拉毛，纸内夹有砂粒等问题，会造成糊版、压伤、磨损或损坏柔印树脂版，缩短印版的使用寿命。 行动是一切成功的保证 ，辰华彩盒包装为你保驾护航！江阴新品彩盒厂家价格
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3、与油墨有关的印刷故障(1)油墨黏度不合适油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。另外，印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲，给印后加工带来困难。而且，黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象，如果飞到印版上又被水辊粘回，使润版液起脏，反过来又会引起糊版。油墨黏度太高，着墨困难，特别是网目调更是印不上去，即使加大墨量效果也不明显，而且印刷品易发生粘连。(2)印刷品易掉色在印刷瓦楞纸箱面纸时要采用高光耐磨油墨，以保证印刷图案能够经受得住运输中频繁的搬运和摩擦。在调节油墨时不要掺入汽油，因为汽油会溶解或裂解油墨中的内聚交联物质，破坏连结料的链状结构。调墨油也不能加兑太多，否则油墨中的连接料树脂会被冲淡并与色料脱离，使色料以粉状悬浮在纸张表面，而油脂及其溶解的助剂都被纸张纤维吸收到纸张内部，这样的印刷品如果直接与瓦楞贴合，在生产中容易发生刮痕或掉色现象;如果进行覆膜则会发生起泡、虚浮现象，容易脱膜;如果上光则易掉色和产生刮痕;如果压光，光油和色料易被钢带粘回脱落。(3)印刷品干燥太慢这与调墨有很大关系，在印刷大面积实地时。温州金属彩盒工厂