模切线是通过模版与机器间的压力在纸张的表面压出的痕迹，如果模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形;如果模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开过大的现象。压痕线的深浅要想保证有好的压痕效果，除了选用合适的压痕线和质量的刀，还要注意机器压力的调整、胶条的选用和规范安装。一般印刷厂家，都是采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅。我们知道纸板一般质地疏松、硬度不够，这样出来的效果是压痕线不太饱满耐用，如果能用进口底模材料，压痕线就会更加饱满。拼版格式从拼版格式上想办法是解决纸张纤维方向的主要途径。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开、三开或四开纸上印刷，一般的情况是在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费，从而降低成本，但是一味地考虑材料成本而不顾及纤维方向，成型后的纸盒就达不到客户的要求。一般的情况，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是理想的。选择彩盒包装厂有哪些需要注意的地方呢？？？新吴区口碑好彩盒批发

    过UV是一种表面处理效果，类似的还有水油，光油，哑油。通俗点说就是给印刷表面过一层油类的物质，从而保护印刷层，耐磨。不过UV相比水油来说不是很环保，目前水油在彩盒彩卡印刷品的表面处理中比较流行所谓印刷上光，包装彩盒生产，就是在完成图文印刷的fu制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获得光亮VU膜层.印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热，防潮的能力.起到保护印迹美化产品替代覆膜的作用.彩盒印刷厂在印刷彩盒的时候，彩盒印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。彩盒印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也容易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，包装彩盒，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。锡山区新品彩盒特价雕版活字传千年，辰华包装今飞扬！

    要怎样预防彩盒印刷过程中出现色差问题?现在市场上各种各样的彩盒琳琅满目，让人目不暇接，这些都归功于彩盒印刷过程中色彩的选取，为了防止彩盒印刷过程中色差情况这类问题的出现，彩盒印刷前对于颜色的校正是很重要的，那么具体应该要怎么做呢?首先彩盒印刷要进行设备校正和系统的标定，这些设备包括扫描设备、显示设备、输出设备和打样设备，这些设备都要经过严格的专业校正，另外就是在这些设备之间要有一套比较完善的色彩管理方案，这些是我们校正色彩的基础。然后在进行彩盒印刷校正之前要进行层次的校正。因为按呈色机理来看，色彩是在中性灰层次基础上呈现的，所以应该先将层次校正完毕后再进行色彩校正，否则，色彩校正完后，在校正层次时颜色又会发生变化。其次，彩盒印刷纸质也很重要，彩盒印刷时尽量选择覆膜纸质包装。如果采用普通的纸质，那一般情况下选择瓦楞纸盒比较合理。

    在糊盒过程中碰到的问题的解决方案1.粘贴牢度不高，纸盒脱胶脱胶是指由于粘贴牢度不够而脱落，主要原因归纳如下：①粘合剂的黏度不够或涂胶量不足；②粘合剂和纸盒材料不适应；③如果纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面处理，则粘合剂难以透过表层渗入纸张，这样的纸盒比较难以粘贴牢固；④折叠涂胶后压力大小不足、加压时间不够长，不利于粘贴结实。粘贴不牢的解决办法：（1）、对于以上由粘合剂引起的糊盒不牢的问题，应选择与所要粘贴的纸盒材料相适应的粘合剂。而粘合剂的选择和使用也是很有讲究的。首先，在选择粘合剂方面也是要具体情况具体分析，根据不同材质和情况的纸盒，粘合剂选择可参考如下：1)未做表面处理的包装彩盒，粘盒时选用纸与纸粘合的粘合剂；2)表面是覆膜的盒子选用膜与纸粘合的粘合剂；3)表面是过油的盒子选用油与纸粘合的粘合剂；4)产品发往气候寒冷地区的要选用耐低温强的粘合剂；5)产品发往热带地区的要选用耐高温强的粘合剂；6)自动糊盒机速度高，压着时间短，要选用干燥时间快的粘合剂；7)手工糊盒速度慢，压着时间长可选用干燥时间慢的粘合剂；8)在糊直线盒时，压着固化时间可以短一些；9)在糊自动扣底盒时，压着固化时间要相应长一些。为您加工彩盒的同时，辰华包装也印上了一片真诚！！

    彩盒包装由于其易加工，印刷效果精美等优点而越来越受到企业的青睐，成为商品彩盒包装的比较好选择。随着印刷技术和彩盒制造技艺的不断进步，将会有更多精巧实用、色彩华丽的彩盒包装呈现在大众眼前。我们可以相信，彩盒包装印刷产业从现在至将来相当长的时期内将会成为一个朝气蓬勃、大有希看的产业。彩盒包装质量要求编辑彩盒包装外观要求表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。彩盒包装工艺要求a、尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。b、彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。c、彩盒材质、结构与样板或图纸一致。彩盒包装检测方法编辑彩盒包装外观检测在明亮的室内目测。彩盒包装工艺要求检测对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。彩盒包装卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。岁月时光，历史烙印，辰华包装！上海工业彩盒订做价格

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实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。

水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。

解决办法

（1）先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。

（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。

（3）对于专色橘皮不匀现象，***颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。

（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。

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