看似简单的包装，但其中大有学问。要做出精美的包装，印刷工艺还是很有讲究的。包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性。一般来说定制的包装盒报价需要根据客户所需求的工艺来报价，那么包装印刷都有哪些工艺呢？烫金学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。将金属印版加热。施箔。在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越。烫金工艺烫银工艺UVUV就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决。击凸、压纹学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下。今生胸怀坦荡，顿觉天地宽广.宜兴**印刷包装特价

    印刷过程中出现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。如果在印刷过程中，纸张、油墨的性能稳定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中，印刷压力的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移，如果印刷过程中出现局部的压力不均，会直接导致印刷墨色的不实。在胶印中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。包覆在滚筒上的橡皮布，同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。另一个方面，由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。 logo印刷包装供应般的品质与质量，顿感辰华实力之厚重!

    折叠印刷的特点(1)复制性印刷业是一种特殊的加工工业，其任务是复制原稿中的图文信息，原稿是印刷作业的依据和基础。从信息角度上看，印刷过程是模拟信息的数字化(A/D转换)--数字信息处理--数字信息模拟再现(D/A转换)的过程。(2)艺术性印刷术是技术与艺术的结晶，一向被世界公认为"神圣的艺术"、"文明之母"，复制原稿的过程，也是艺术加工的过程。印刷从业人员应具有一定的艺术赏析能力，需准确的把握原稿的艺术特点和风格，采用恰当的复制手段和工艺方法，再现原稿的魅力，并通过图像处理增强其艺术表现力。折叠编辑本段色彩调配如果将包装印刷装潢设计的色彩再经过充分地构思，从三原色的黄、品红、青到三间色的红、绿、蓝、再到四复色的紫红、古铜、橄榄绿、黑，就能够组合成一新的表现形式，就像人们已熟知的如果将不同的油墨颜调(色相)、不同的油墨明度和不同的油墨颜色彩度组合调配在一起，也一样会给人一种美的柔和而和谐的感受。纵观国内外包装印刷油墨色卡所选用的颜色，除三原色外，绝大多数是复合色，复(合)色的调配本身就是一门色彩科学，配制的包装印刷颜色终还是用我们的目测去审定其效果。

    时至，几乎所有的人都认为“、绿色、数字化”将是印刷业下一步的发展方向，为此，数字印刷也将会不断地增加其在包装印刷领域中应用的市场份额。《中国印刷业发展报告（2014）》引用国家新闻出版广电总局的数据指出：“2011~2013年，出版物印刷产值在全国印刷工业总产值中的占比维持在15%左右”，而“包装装潢印刷品印刷产值在全国印刷工业总产值中的占比由2011年的，接近四分之三；包装装潢印刷品印刷增加值在全国印刷工业增加值中的占比由。”由此可见，伴随着数字媒体的进一步深入人心，包装印刷在印刷总量中的地位还将得到加强，这就决定了数字印刷的设备与耗材供应商应该关注包装印刷企业，与此同时，包装印刷企业也应该更多地关注伴随着数字技术同步在成长的数字印刷工艺的发展步伐。辰华包装，印正永恒，刷新无限。

    不同的印刷工艺，墨层厚度有较大差异，胶印为2μm~4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，网印可达到30μm。根据测试可计算，上述印刷种类所得印品实地反射密度都可达到，加之黑、青、蓝、绿等色能够全部吸收红光，所以采用上述几种印刷工艺印制条形码条色，反射率均可达到要求。条形码印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷压力。供墨量大，承印物不能在短时间内完全吸收，会在承印物表面铺展，使精度下降;供墨量小，线条不饱满甚至出现断划等现象;印刷压力过大，油墨剪切应力加大，流动性也随之变大，一方面会造成油墨铺展，另一方面，印版滚筒与压印滚筒间的压印区变宽，也会造成条形码条符变宽。这些都会影响条形码印刷的精度，所以要根据不同的印刷方式、不同油墨的流变性和承印材料吸墨性能，调整控制供墨量、印刷压力、印刷速度等因素。三、条形码印刷的质量要求条形码符号是由计算机识读的，这就要求其具有很高的印刷质量，其主要影响因素有印刷方法(分为接触印刷与非接触印刷)、印刷设备(有喷墨印刷、光刻印刷、热感应印刷、打印印刷等)、印刷地点(有现场印刷与非现场印刷)等。 印刷的世界，因你我存在，无锡市辰华包装有限公司！！安徽印刷包装盒

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    能够完成条形码现场印刷的设备很多，且大多数都采用计算机控制，操作方便，工作可靠。用这些设备在现场实施印制条形码都具有一定的防伪功能，但防伪效果在各机型之间存在着较大差异，不同的印刷设备一般具有不同的防伪效果。对条形码印刷的质量要求，在许多国家标准中都有具体规定。主要有:(1)印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺，空符无多余残留黑点。通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于窄线条形码标称宽度的、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的。(2)控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率，降低译码差错率(误识率)的保证。一般条件下，取印刷允差为总误差的45%，阅读装置允差为总误差的55%，同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。(3)对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠，印刷后，条形码中的线和空应有明显的反差，其空地反射率应尽量大，而条的反射率应尽量小，PCS值越大表明条形码反差的信号越大，可识读性能越好。 宜兴**印刷包装特价