包装印刷行业的上游主要是造纸、油墨及添加剂、设备制造业，下游衔接卷烟、电子、食品饮料、药品等行业。
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。按包装材料分类，包装行业可分为纸包装、金属包装、塑料包装、玻璃包装等细分子行业。
包装印刷需顾及到经济型，环保性等问题，并需要同时能够完整，良好地表达需要印刷的信息。从产业链来看，包装印刷行业的上游主要是纸、塑料、油墨及添加剂等原材料和设备制造业，下游衔接卷烟、电子、食品饮料、药品等行业。
在包装印刷行业，存在着一级、二级、和三级厂的说法。以纸箱包装的生产过程为例，纸箱包装印刷要经过造纸、瓦楞纸板生产和印刷成箱的过程，具体来看，印刷成箱又可分为印前、印中、印后三道工序。一级厂是指有造纸生产线、瓦楞纸板生产线、印刷成箱的工厂；二级厂是指原纸外购，有瓦楞纸板生产线和印刷成箱的工厂；三级厂是只有印刷成箱，纸板外购的工厂。普天之下无所不包，辰华包装独领风。徐州印刷包装盒

    折叠编辑本段色彩因素折叠纸张纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。理想的纸张能够反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部分入射色光，导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响，终表现为色彩的差异。这相当于在油墨当中加入了部分的其他油墨，表现出色墨的不纯，从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。而油墨的流动部分是连接料，油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子，当它们相互接近时，依靠二次结合力使分子在纸张上完成附着。现在包装印刷企业的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。由于不同造纸厂的生产工艺的差异，造成纸张的表面白度和平滑度的差异。因此，印刷机在压印的瞬间，油墨连接料中流动性高的低分子部分被压入纸张较大的孔隙内，连接料开始从油墨中分离。当油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管，这些大量的细小毛细管保留连接料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。 惠山区金属印刷包装公司普天下，惠于民；好包装，辰华创，入你心。

    如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等。对于不同形式的包装，条形码印刷的位置选择都有一定的要求，如箱式包装，条形码比较好印在箱底面，尽量避免印在正;长方形箱式包装，条形码比较好印在箱底长边的。罐装、瓶装，条形码比较好印在标签纸一侧下方，条形码符号表面曲度不可超过30°，若包装容器直径过小，条形码符号应转90°安排。桶型包装，条形码比较好印在桶侧，侧面无法印时，可印在包装盖上，但盖深不可超过13mm。如果包装物为易泄露的液体，条形码不得印在盖子上。袋型包装，有底且底面足够大时，条形码应印在底面上，否则可印在背面下方的;体积大的包装袋，条形码印在背面右侧下方，但应避免印在过低的位置，以防条形码扭曲;没有底的小塑料袋或纸袋，条形码印在背面下方的。如背面有接缝，则印在右下方或印在填充后不起皱折、不变形处;真空包装抽真空后包装袋紧贴在内容物表面，呈不规则立体形状，表面不平整，会造成条形码变形不能识读，因此真空包装内袋不宜直接印刷条形码，可增加一个外包装袋印刷条形码及其他图文。

    3.展馆优势，便于与全球用户买家对接展馆――国家会展中心（上海），具有40万平方米室内展览面积，周边航空、高铁、高速公路、地铁设施齐全，交通非常便利。自展馆于2015年正式建成投入使用开始，我们主办的全球大数字喷墨印刷展――“上海国际广印展”就落户于此，所以在运营和与展馆配合方面有着丰富的经验，可以提供更质量进出馆布展服务，提供更加人性化观展服务。4.前沿数字印刷包装喷墨技术设备优势与传统技术设备对接，便于全球合作。数字喷墨技术设备在印刷包装领域的应用正飞速发展，市场潜力巨大，以HP为的各大参展商都在全力开拓印刷包装领域市场，前景一片光明。HP，EFl，DURST，富士，柯尼卡美能达，爱克发，爱普生，佳能等前列公司将与中国前列品牌纷纷展出世界始发全新数字印刷包装喷墨印刷设备。作为市场热点，不管近期有无购买设备的计划，都有兴趣了解喷墨技术的发展动态。传统水印，柔印技术与数字印刷包装喷墨技术的对接，必将吸引全球及全国各地众多彩印厂、包装厂企业领导前来观展。辰华为你描绘生命的精彩，经典就在此刻!

    折叠发展动向1、平印技术的发展方向当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。2、柔性版技术的发展动向1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。3、凹印技术发展动向。凹印设备投资大、制版成本高，适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在:全身自动凹印滚筒电镀加工;无软片电子雕版工艺的应用;光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展。 般的品质与质量，顿感辰华实力之厚重!南通口碑好印刷包装特价

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    3、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得比较好效果的印刷品。4、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。随着科学技术的迅猛发展，包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在战略高技术领域进行创新和突破，出现了许多新技术，如静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时从当今的印刷技术发展趋势来看，我国的印刷机制造技术正快速向高度自动化、联动化、智能化、数字化、网络化和多色多功能方向发展。新型的印刷设备上己经广泛应用现代技术，其中包括电脑遥控、自动上版、自动套准的数字控制、故障自动监控显示、无轴技术、伺服技术、离子喷涂技术、光纤传导技术等。如谐波传动技术在印刷机的应用，具有多齿晴合，传动比大、体积小、重量轻、承载力大、传动效率高、传动率稳定等优点，有利于提高印刷机速度和工作精度，使印刷生产效率和产品的印刷质量都得到较好兼顾。 徐州印刷包装盒