PLC工作过程的特点小结如下：①PLC采用集中采样、集中输出的工作方式，这种方式减少了外界干扰的影响。②PLC的工作过程是循环扫描的过程，循环扫描时间的长短取决于指令执行速度、用户程序的长度等因素。③输出对输入的影响有滞后现象。PLC采用集中采样、集中输出的工作方式，当采样阶段结束后，输入状态的变化将要等到下一个采样周期才能被接收，因此这个滞后时间的长短又主要取决于循环周期的长短。此外，影响滞后时间的因素还有输入滤波时间、输出电路的滞后时间等。④输出映像寄存器的内容取决于用户程序扫描执行的结果。⑤输出锁存器的内容由上一次输出刷新期间输出映像寄存器中的数据决定。⑥PLC当前实际的输出状态由输出锁存器的内容决定。PLC可编程控制器系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等。扬州AFP07943松下PLC可编程控制器

PLC可编程控制器的产品特点：易学易用，深受工程技术人员欢迎。PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。体积小，重量轻，能耗低。以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，只相当于几个继电器的大小，因此可将开关柜的体积缩小到原来的1/2~1/10。它的重量小于150g，功耗只数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。扬州AFP07943松下PLC可编程控制器合理选用PLC可编程控制器，对于提高PLC可编程控制器控制系统的技术经济指标有着重要意义。

在可程序逻辑控制器出现之前，一般要使用成百上千的继电器以及计数器才能组成具有相同功能的自动化系统，而现在，经过编程的简单的可程序逻辑控制器模块基本上已经代替了这些大型装置。可程序逻辑控制器的系统程序一般在出厂前已经初始化完毕，用户可以根据自己的需要自行编辑相应的用户程序来满足不同的自动化生产要求。现在工业上使用可程序逻辑控制器已经相当接近于一台轻巧型计算机所构成，甚至已经出现整合个人计算机（采用嵌入式操作系统）与PLC结合架构的可程序自动化控制器（ProgrammableAutomationController，简称PAC），能透过数字或模拟输入/输出模块控制机器设备、制造处理流程及其他控制模块的电子系统。可程序逻辑控制器应用于目前的工业控制领域。在工业控制领域中，PLC控制技术的应用已成为工业界不可或缺的一员。

PLC可编程控制器的读取输入阶段，CPU在执行用户程序时。使用的输入值不是直接从实际输入端得到的，运算的结果也不直接送到实际输出端，而是在内部存储器中设置了两个暂存区，一个是输入暂存器或称输入映像寄存器区，一个是输出暂存区或称输出映像寄存器区。在读取输入阶段，PLC扫描所有输入端子，并将各输入端的通/断状态存入相对应的输入映像寄存器中，接着转入程序执行阶段。在当前的扫描周期内，用户程序依据的输入信号的状态（通/断），均从输入映像寄存器中去读取，而不管此时外部输入信号的状态是否变化。PLC可编程控制器的可靠性高，抗干扰能力强。

可编程逻辑控制器系统的通信网络主要形式有下列几种形式：（1）PC为主站，多台同型号可编程逻辑控制器为从站，组成简易可编程逻辑控制器网络；（2）1台可编程逻辑控制器为主站，其他同型号可编程逻辑控制器为从站，构成主从式可编程逻辑控制器网络；（3）可编程逻辑控制器网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；（4）专门的可编程逻辑控制器网络（各厂商的专门的可编程逻辑控制器通信网络）。为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线）通信处理器。固定式PLC可编程控制器包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等。扬州AFP07943松下PLC可编程控制器

PLC可编程控制器具有稳定可靠、价格便宜、功能齐全、应用灵活方便、操作维护方便的优点.扬州AFP07943松下PLC可编程控制器

可编程控制器的存储器分为系统程序存储器和用户程序存储器，系统程序相当于个人计算机的操作系统，它使可编程控制器生产厂家设计固化在ROM内，用户不能直接读取，可编程控制器的用户程序由用户设计，它决定了可编程控制器的输入信号与输出信号之间的具体关系。用户程序存储器的容量一般以字（每个字由16位二进制数组成）为单位。小型可编程控制器的用户程序存储器容量在1K字（1K=1024=），大型可编程控制器的用户程序存储器容量可达数百K字，甚至数M（兆）字。扬州AFP07943松下PLC可编程控制器

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