在可编程控制器系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是可编程控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。可编程控制器及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用可编程控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，可编程控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定可编程控制器的功能、外部设备特性等，然后选择有较高性能价格比的可编程控制器和设计相应的控制系统。存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小。AFP07943松下PLC可编程控制器

我国电子技术在应用期间主要将数字类型与模拟类型的电子技术共同当作基础部分，是众多学科与众多专业发展的成果，在先进电子技术的支持下，目前我国的电子产品设计水平不断提升，生产管理水平、设备维护的有效性大幅度提高，可见电子技术对企业经济发展的推动力、技术创新的支持力不容小觑。从本质层面而言，可编程控制器技术属于电子系统，利用数字化运算措施可以在企业生产的过程中全方面性、高效化实现各类机械设备的控制目的，与此同时也能够高效地实现逻辑运算存储、定位技术的应用目的，使得企业自动化生产系统处于较为良好的运行状态。与此同时，可编程控制器在应用期间具有操作便利性、实用性高的特点，能源消耗量较少，体积较小，可靠性很高，抗干扰性能良好，硬件和软件的配套设施非常完善，应用价值较高。金华AFP0RC16MP松下PLC可编程控制器PLC可编程控制器采用集中采样、集中输出的工作方式，这种方式减少了外界干扰的影响。

PLC可编程控制器的产品特点：系统的设计、安装、调试工作量小，维护方便，容易改造。PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。这种编程方法很有规律，很容易掌握。对于复杂的控制系统，梯形图的设计时间比设计继电器系统电路图的时间要少得多。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。

PLC可编程控制器应用领域：数据处理，现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。通信及联网，PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。PLC可编程控制器具有与外部工业设备连接的/输出(I/O)接口电路。

电源和接地保护PLC本身的抗干扰能力一般都很强，一般来说，PLC的电源和系统的电力设备的电源是分开布线的，对来自电力线的干扰一般有足够强的抑制能力。但是电源的干扰非常严重，可以增加一个带屏蔽层的隔离变压器，减少设备与地面的干扰，提高系统的可靠性。如果系统包含扩展单元，其电源必须与基本单元共享一个开关控制，即它们的通电和断电必须同时执行。为了抑制附加在电源、输入端和输出端的干扰，PLC应连接专门的接地线。接地线的直径应足够粗，接地电阻应小于4，接地点应尽可能靠近PLC，接地点应与其他设备分开。对于供电系统中的高压设备，外壳、机柜、框架、底座、操作手柄等金属部件必须进行保护和接地。PLC的内部电路包括CPU、内存等接口，连接到数字地。外部电路包括连接到模拟地的模数、数模转换器。PLC底板和中心接地点用粗铜线连接成星形，防止噪音干扰。PLC不接地工作时，PLC的安装支架应电容接地，以抑制电磁干扰。实际订货时，还需根据制造厂商PLC可编程控制器的产品特点，对输入输出点数进行圆整。徐州AFPX-E30TD松下PLC可编程控制器

PLC可编程控制器系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等。AFP07943松下PLC可编程控制器

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