PLC可编程控制器应用领域:目前,PLC在国内外已应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。开关量的逻辑控制,PLC取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。模拟量控制,在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。CPU速度和内存容量是PLC可编程控制器的重要参数,它们决定着PLC可编程控制器的工作速度。苏州AFPX-E16R松下PLC可编程控制器
PLC的扫描周期:一个循环扫描周期工作过程主要包括读取输入、执行程序、处理通信请求、自诊断检查和刷新输出几个阶段,整个过程扫描一个所需的时间成为扫描周期。PLC的扫描周时间是一个较为重要的指标,它决定了PLC对外部变化的响应时间。在PLC的一个扫描周期中,读取输入和刷新输出的世家是固定的,一般只需要1~2ms,而程序执行时间则因程序的长度不同而不同,所以扫描周期主要取决于用户程序的长短和扫描速度。一般PLC的扫描周期在10~100ms之间,对于一般的工业设备(改变状态的时间约为数秒以上)通常是没什么影响的。舟山AFPXHC40TD松下PLC可编程控制器PLC可编程控制器软件系统由系统程序和用户程序两部分组成。
PLC可编程控制器应用领域:运动控制,PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专门的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能,用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。过程控制,过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机,PLC能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专门的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广的应用。
我国电子技术在应用期间主要将数字类型与模拟类型的电子技术共同当作基础部分,是众多学科与众多专业发展的成果,在先进电子技术的支持下,目前我国的电子产品设计水平不断提升,生产管理水平、设备维护的有效性大幅度提高,可见电子技术对企业经济发展的推动力、技术创新的支持力不容小觑。从本质层面而言,可编程控制器技术属于电子系统,利用数字化运算措施可以在企业生产的过程中全方面性、高效化实现各类机械设备的控制目的,与此同时也能够高效地实现逻辑运算存储、定位技术的应用目的,使得企业自动化生产系统处于较为良好的运行状态。与此同时,可编程控制器在应用期间具有操作便利性、实用性高的特点,能源消耗量较少,体积较小,可靠性很高,抗干扰性能良好,硬件和软件的配套设施非常完善,应用价值较高。为了保证PLC可编程控制器的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。
20世纪末期,PLC可编程控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。从控制规模上来说,这个时期发展了大型机和超小型机;从控制能力上来说,诞生了各种各样的特殊功能单元,用于压力、温度、转速、位移等各式各样的控制场合;从产品的配套能力来说,生产了各种人机界面单元、通信单元,使应用可编程控制器的工业控制设备的配套更加容易。目前,可编程控制器在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用都得到了长足的发展。PLC可编程控制器的体积小,重量轻,能耗低。苏州AFPX-E16R松下PLC可编程控制器
一般PLC可编程控制器能承受振动和冲击频率为10~55HZ,振幅为0.5mm加速度为2g。苏州AFPX-E16R松下PLC可编程控制器
PLC系统中干扰的主要来源及途径:强电干扰,PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化,刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边。柜内干扰,控制柜内的高压电器,大的电感性负载,混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。来自信号线引入的干扰,与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信息之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度会降低,严重时将引起元器件损伤。苏州AFPX-E16R松下PLC可编程控制器
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