一次性容器与存储系统：守护生物制品的 “安全舱”储液袋与投料袋产品特征：采用多层共挤膜（PE/PA/EVOH），膜厚控制在 0.1-0.5mm，容积覆盖 5L-2000L，配备 CIP/SIP 接口与称重传感器接口。**优势：防渗透设计：通过 10kPa 压力测试无泄漏，EVOH 阻隔层对氧气透过率＜0.1cc / 天，防止生物制品氧化；可视化管理：透明膜材搭配刻度线，实时监控液位，支持 RFID 芯片植入实现物料溯源；降本增效：一次性使用避免清洗验证，较不锈钢罐降低 30% 设备投入成本。应用场景：培养基配制与储存、抗体药物中间产物暂存、疫苗佐剂投料环节。储液袋是生物制药领域常用的储存和运输生物制剂的设备。四川塑料瓶/桶集成一次性生物耗材活动

无纸记录仪功能特点：支持温度、压力、pH 等参数的实时采集与存储，数据符合 FDA 21CFR Part 11 电子签名要求，具备审计追踪功能。配备触摸屏与 USB 接口，可导出 PDF 或 CSV 格式报告17。应用场景：生物反应器监控：实时记录培养过程中的关键参数，支持工艺验证与偏差调查。冷链运输监测：集成温度传感器，记录冻存袋从生产到使用的全流程温度数据。维护要点：定期备份数据（建议每周），确保存储介质冗余；每季度进行系统校准与功能测试。避免在强电磁干扰环境中使用，确保信号传输稳定性。江苏NK细胞培养基一次性生物耗材牌子我们提供多种类型和规格的接头，以满足不同客户的需求。

灭菌袋与粉体投料袋功能特点：灭菌袋：采用 Tyvek®+PE 复合膜，支持 EO 或辐射灭菌，封口处含化学指示剂，确保灭菌有效性126。粉体投料袋：防静电处理，内壁光滑，支持无菌环境下的粉末转移；配备呼吸阀，平衡袋内外压力。应用场景：一次性组件灭菌：装载预铸塑管组、灌装针等，通过 EO 灭菌后直接接入产线。API 投料：在隔离器中实现无菌粉末的转移，避免人工称量导致的交叉污染。维护要点：灭菌袋使用前需检查指示剂变况，未达标者禁止使用。粉体投料袋储存于干燥环境（湿度 < 40%），避免静电积累；使用后按医疗废弃物处理。

制药级高压硅胶管

APHP高压胶管为高质量、具有成本效益的解决方案，用于切向流过滤(TFF)、病毒过滤(Virus filtration)、滤心在线完整性测试(inline integrity test)，以及大量的流体传输。 APHP 高压矽胶管已经过物理、化学和生物测试?符合USP Class VI、FDA CFR 177.2600、ISO 10993、EP3.1.9等标准。完整的BPOG标准化溶出物测试已于第三方实验室完成测试。

产品特点铂催化(Platinum-Cured)允许更高的流速输送液体。可真空操作。弹性、半透明且耐用。相较于包纱管，消除了可能造成的颗粒脱落的风险。不含动物源成分。温度范围:-53.9°C~204.4°C耐受极端温度、压缩变形、化学侵蚀、臭氧、辐射、潮湿和环境暴露。可湿热灭菌与照射灭菌。根据VDmax25，可确保SAL=10-6可追溯批次纪录与品质管控。 预铸塑管组是上海笙岳科技的明星产品之一。

上海笙岳供应之各式制药级滤芯(Cartridge)与滤器(Capsule)，可用于各种液体与气体过滤，包含WFI (注射用水) 、洗肾液等各种注射液与药品、眼药水与保养液、API过滤、蛋白质药品、liposome等等洁净需求等级极高之产品过滤，此外亦可用于有机溶剂过滤、高压液态气体过滤、以及空气过滤。 除了制药业产品之外，亦被大量使用于各种产业之产品与空气过滤，例如食品饮料与酒类、化妆品、化学染剂、精密化学品等等，亦可提供活性碳滤膜用于脱色脱臭。滤芯与滤器符合FDA制药滤芯之高规格要求，所有材质符合USP class VI规范，且不会有纤维脱落(Non-Fiber-Releasing)。全滤芯制造过程不含胶(No-Glues)、不含adhesives、epoxies、以及任何的外来物(extraneous materials);可承受重复多次蒸气灭菌或高温高压灭菌过程。可供应目前市面上更加坚韧之囊式过滤器，液体过滤操作压力可高达90psi@0~380C & 55psi@600C!

滤芯(Cartridge)有各种接头尺寸可供选择，例如222 & 226、以及skirt flange (裙摆式)等种类之O-ring夹接，亦有一体成型无须O-ring之独特设计，因此可以安装于各种不同厂家的不锈钢滤壳(housing)。 上海笙岳科技的一次性生物耗材、高性能著称。湖北硅胶管一次性生物耗材品牌

塑料瓶/桶集成、一次性搅拌瓶/桶、各式接头等。四川塑料瓶/桶集成一次性生物耗材活动

预铸塑管组功能特点：采用德国 Arburg 注塑机一体化成型，管路误差控制在 ±0.03mm，消除手工组装导致的泄漏风险。集成多通接头、过滤器、在线传感器接口，支持 CIP/SIP 验证14。应用场景：单抗生产工艺放大：替代传统手工组装管路，将批次污染率从 5% 降至 0.1%，组装时间缩短 81%1。基因***载体生产：全封闭管路系统减少病毒载体暴露风险，支持从研发到量产的无缝转换。维护要点：CIP 清洗液建议使用 80℃纯化水 + 0.1M NaOH 循环 30 分钟，SIP 采用 121℃蒸汽灭菌 30 分钟。验证周期：每季度进行微生物挑战性测试，确保无菌屏障完整性。四川塑料瓶/桶集成一次性生物耗材活动