增量式编码器----将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。在转轴旋转时，有相应的脉冲输出，其计数起点任意设定，可实现多圈无限累加和测量。绝对式编码器----直接输出数字量的传感器，常用于电机定位或测速系统。因其每一个角度位置都对应***的数字编码，因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。旋转增量式编码器----以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。多圈绝对式编码器----运用钟表齿轮机械的原理，当中心码盘旋转时，通过齿轮传动另一组码盘(或多组齿轮，多组码盘)，在单圈编码的基础上再增加圈数的编码，以扩大编码器的测量范围，由机械位置确定编码，每个位置编码***不重复，而无需记忆。编码器的典型应用是电力机械，其中编码器连接到旋转轴，从而向控制系统提供反馈。山西hohner霍纳HWI.103.S.75.6.1R.01.1.1024编码器怎么样

增量编码器，其位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的；是将位移转换成周期性电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移大小；***型编码器的位置是由输出代码的读数确定，一圈内每个位置的输出代码读数是***的，电源断开时也不会与实际位置失去一一对应关系。因此，增量编码器断电后再次接通，位置读数当前的；绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，因此它的指示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。唐山hohner霍纳AWI58S121 R051-15?编码器钢厂订制编码器可以在电梯控制上提供可靠精细的位置信号和速度信号，完成电梯的正常运转；

旋转编码器的作用就是测量电机转速的，旋转编码器测速信号可以传递给变频器，也可以传递给PLC，主要用于对电机转速要求比较高的场合。绝对值编码器不仅可以测量电机转速，还可以“记忆”电机停机的位置，绝对值编码器比增量型的编码器高级，价格也贵不少。旋转编码器信号输出有正弦波（电流或电压）,方波（TTL、HTL）,集电极开路（PNP、NPN）,推拉式多种形式，其中TTL为长线差分驱动（对称A,A-;B,B-;Z,Z-）,HTL也称推拉式、推挽式输出，编码器的信号接收设备接口应与编码器对应。信号连接—编码器的脉冲信号一般连接计数器、PLC、计算机，PLC和计算机连接的模块有低速模块与高速模块之分，开关频率有低有高。

旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。编码器如以信号原理来分，有增量型编码器，***型编码器。我们通常用的是增量型编码器，可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，**简单的只有A相。编码器有5条引线，其中3条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线（OC门输出型）。编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+ ”与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接，A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，A、B为相差90度的脉冲，Z相信号在编码器旋转一圈只有一个脉冲，通常用来做零点的依据，连接时要注意PLC输入的响应时间。旋转编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地，提高抗干扰性。增量式光电编码器的特点是没产生一个输出脉冲信号就对应于一个增量位移.

电机为何要安装编码器？使用增量编码器时，位置是从零位标记开始计算的脉冲数量确定的，而***值型编码器的位置是由输出代码的读数确定的。在一圈里，每个位置的输出代码的读数是***的；因此，当电源断开时，***型编码器并不与实际的位置分离。如果电源再次接通，那么位置读数仍是当前的、有效的。编码器选型时应确定的参数安装尺寸、出线方式及防护。包括两方面：定位止口、轴径、安装孔位、电缆出线方式。安装空间体积;工作环境防护等级是否满足要求。分辨率。编码器工作时每圈输出的脉冲数。编码器输出电气接口。常见的有推拉输出型、电压输出、集电极开路、线驱动输出型。其输出方式应和其控制系统的接口电路相匹配。编码器可为工程师提供位置、速度、距离和方向等基本数据，用以优化整个系统的性能。连云港hohner霍纳AWI58H-0/5000?编码器是什么

编码器只会告诉你改如何定位，要如何执行，是需要靠PLC之类控制器或者步进电机来实现定位的.山西hohner霍纳HWI.103.S.75.6.1R.01.1.1024编码器怎么样

从外部接收的设备上讲（如伺服控制器、PLC），增量值是指一种相对的位置信息的变化，从A点变化到B点的信号的增加与减少的计算，也称为“相对值”，它需要后续设备的不间断的计数，由于每次的数据并不是**的，而是依赖于前面的读数，对于前面数据受停电与干扰所产生的误差无法判断，从而造成误差累计；而“绝DUI式工作模式”是指在设备初始化后，确定一个原点，以后所有的位置信息是与这个“原点”的绝DUI位置，它无需后续设备的不间断的计数，而是直接读取当前位置值，对于停电与干扰所可能产生的误差，由于每次读数都是**不受前面的影响，从而不会造成误差累计，这种称为接收设备的“绝DUI式”工作模式。山西hohner霍纳HWI.103.S.75.6.1R.01.1.1024编码器怎么样