二、石膏砂浆的特性
1、石膏解决了抹灰层的空鼓、开裂、脱落等问题，还能有效缩短抹灰工期，比传统水泥砂浆的抹灰施工工艺提高1.5~2倍效率。
2、轻质抹灰石膏比水泥砂浆的施工面积大。石膏容重1kg/L-1.3kg/L，水泥砂浆容重在1.7kg/L-1.8kg/L，涂抹施工厚度13~14mm的时候，石膏涂抹面积可达到75-80㎡，水泥砂浆的涂抹面积是45-48㎡。
3、同等施工100㎡面积的墙面时，定而定量，石膏的劳动定额为83.4h，水泥砂浆的劳动定额为167.2h。两者对比相差近一倍的劳动消耗。
4、石膏面施工能省去混凝土表层凿毛工艺，缩短抹灰工期。
5、轻质抹灰石膏在施工时落地灰少，能减少施工材料的浪费和地面清理。 保温层抹灰石膏（石膏保温砂浆）代号为T。重质石膏砂浆原料
博能达面层抹灰石膏适用于各类内墙墙面薄抹灰找平，用于勾缝、踢脚、底层抹灰石膏表面的罩面，不适用于潮湿、干湿循环的位置，不适宜批刮超过5毫米的工程使用。
博能达面层抹灰石膏性能特点:
1、绿色环保、无害无毒，粘结力强，收缩变形小，不会掉粉。
2、和易性好，施工性能优异，强度增长快，可节省施工时间。
3、可修补细小孔洞缝隙，不会造成开裂的情况。
技术指标：博能达面层抹灰石膏符合GB/T28627－2012抹灰石膏要求的主要指标。 常州粉刷抹灰石膏配方石膏保温砂浆抗压强度大于等于0.6MPa。
七、选择初凝时间大于8min、2小时湿抗折强度大于3Mpa的脱硫建筑石膏如果建筑石膏强度较低，集料掺量下降，成本提高，也不能保证满足抹灰石膏的强度，特别是轻质抹灰石膏，强度要求一定要高。八、在配制抹灰石膏时，一定要选择建筑石膏温度低于50度时再进行生产当熟石膏温度高于50度时，对配制抹灰石膏所用的保水剂，缓凝剂等外加剂都存在不利影响，会不同程度地降低了外加剂的有效性，使产品性能下降，时间变短，造成抹灰层开裂，掉粉的现象产生。
3、抹灰石膏原因分析
a）抹灰石膏终强度低，不能抵抗由于水分流失而产生的收缩应力；抹灰石膏强度低是由于原材料不合格或配方不合理。
b)抹灰石膏抗下垂性不合格，抹灰石膏在底部堆积，厚度大而造成横向裂纹。
c）抹灰石膏砂浆搅拌时间短，造成砂浆拌和不均匀，强度不高，抹灰石膏层收缩、膨胀不均匀
d）已经初凝的抹灰石膏砂浆，加水后再次使用。
解决办法：
b）使用配套的搅拌设备，保证抹灰石膏与水拌和均匀。
c)已经初凝的砂浆，禁止加水后再次使用 底层石膏砂浆保水率大于等于75%。
二、在生产或使用适合抹灰石膏所需脱硫建筑石膏的时候，建议选择低温慢速煅烧的脱硫建筑石膏，煅烧物料温度应在135到175度之间。因低温煅烧后的建筑石膏初凝时间长，有利于配制生产抹灰石膏时间的调整，降低缓凝剂用量，减少因太多加量缓凝剂生产的抹灰石膏强度下降，抹灰层出现开裂、掉粉现象。脱硫建筑石膏在低温工艺煅烧温度时选择时，比较好采用低温高阶段温度脱水，选用物料温度在155-175度范围内煅烧脱水的脱硫建筑石膏比125—155度范围内煅烧脱水后的强度较好，脱硫建筑石膏的性能稳定相时也好。适合生产抹灰石膏条件的脱硫建筑石膏煅烧工艺，建议优先慢速干燥、低温煅烧，其次选择快速干燥、低温煅烧的二步法工艺，再次选择低温较长时间的一步法慢速煅烧工艺。抹灰石膏（石膏砂浆）找平后， 应使用腻子满批， 再做饰面层。舟山面层石膏砂浆价格
轻质石膏砂浆抗折强度大于等于1.0MPa。重质石膏砂浆原料
抹灰石膏与传统水泥砂浆对比1.表面无开裂和空鼓传统水泥抹灰砂浆的收缩率一般为，石膏的膨胀率为，这就决定了水泥抹灰砂浆在水化过程中产生收缩空鼓开裂是不可避免的，只能通过添加剂和养护减轻，但是不可能完全解决，而石膏是微膨胀的，正常情况下在水化过程中是不可能产生空鼓开裂，而且石膏的水化过程很快，在24小时基本水化完成，因此体积稳定性很好（这是石膏大量用于生产磨具的原因）。此外对于机喷型石膏砂浆墙面，如后期需要重新埋管、设备改装等产生的修补，不会产生墙面起壳和空鼓现象。2.降低建筑负荷、前期设计可减低工程成本抹灰石膏容重为850-950kg/m3，只有传统水泥抹灰砂浆1800-2000kg/m3的一半，例如一栋（两个单元20层）改用抹灰石膏代替传统水泥砂浆，则整栋楼将减少550吨负荷。3.施工效率高抹灰石膏容重只有传统水泥抹灰砂浆的一半左右，且抹灰石膏砂浆厚层厚度一般情况下有水泥砂浆厚度的三分之一到二分之一，因此工人施工的劳动强度会降低，施工效率也会随之提高。另外抹灰粉刷石膏施工后不需要养护，水化凝结时间短，24小时后可以进行下道工序施工。采取机械施工，每台/每班工作量在400m2，能有效提高工期质量。
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江苏博能达建材科技有限公司是以提供抹灰石膏，腻子粉，石膏自流平，瓷砖胶为主的有限责任公司，公司成立于2014-07-02，旗下博能达，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成建筑、建材多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。多年来，已经为我国建筑、建材行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。