石膏自流平制备浆料

制备浆料

（1）配料：原料及水按材料厂家说明书比例，精确配比后自动送料至搅拌设备搅拌，拌合时兑水量应准确，自流平材料发生反应所需水量比例是固定的，过多或过少都会降低材料的主要性能。

（2）搅拌：材料按比例加水后要充分搅拌，搅拌完成后应无结块，浆体均匀一致，否则会影响分散效果。每次自动搅拌时间满5min，达到充分均匀搅拌。搅拌完成后可人工运送到指定施工区域，开始按规划顺序镘涂石膏基自流平材料。 石膏基自流平厚度低至3mm，可增加层高，可使空间利用率提高。蚌埠C20石膏自流平生产厂家

石膏基自流平砂浆表面浮黑--------

影响因素一：加水量加水越多，砂浆越容易泌水，黑渣越容易浮出表面。。

影响因素二：搅拌方式搅拌时间过短，减水剂和纤维素醚的充分溶解，减水剂没发挥分散作用，纤维素醚没有起到增稠作用。。

影响因素三：消泡剂消泡剂掺量过高，或选用不当，会导致浮油较多。。

注：施工过程中，有黑色物质逐渐漂浮至表面，并汇集在一起，硬化后留下大量的黑斑。黑色为电解石渣，颗粒细小，质轻，在水中会上浮。。 滁州石膏自流平厂家批发石膏自流平保温隔热性好。

石膏基自流平砂浆的主要胶凝材料是石膏，并且具有自动流平的性能，因此具有以下优点：（1）采用石膏基自流平施工的地面，尺寸准确，水平度极高，不空鼓、不开裂；作业时轻松方便，效率高；并且可以采用泵送施工，日铺地面可达800~1000㎡，比传统的地面材料施工速度要快5~10倍。（2）用做“地暖”找平覆盖层（地暖与其他采暖方式相比，节能幅度约为20%，如采用分区温控装置，节能幅度可高达40%），不会像水泥砂浆层那样，因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。（3）石膏基自流平硬化后的地板有一定弹性，脚感温暖舒适；并且具有一定的隔音效果。（4）石膏基自流平和水泥砂浆用于建筑物地面的找平层时，两者连工带料的终成本相近。如若用石膏自流平替代水泥砂浆，由此减少水泥的用量在整个水泥产量中比例很小，不足百分之一；基本上不会影响水泥生产企业的利益。

石膏自流平初始流动度用水量：称取（300±0.1）g试样，量取估计加水量倒入搅拌锅，将试样在30s内均匀地撒入水中，湿润后用料勺搅拌1min，然后用搅拌机慢速搅拌2min，得到均匀的料浆。将流动度试模水平放置在测试板，测试板表面平整光洁、无水滴。把制备好的料浆灌满试模，开始计时，在2s内将其垂直向上提升50~100mm，保持10~15s使料浆自由流动。待流动停止后，用直尺测量两个垂直方向的直径，取两个直径的平均值，精确到1mm，如流动度在145±5mm内，则此流动度为该试样的初始流动度，若流动度不在145±5mm内，则应调整加水量按上述步骤重新试验，直至流动度在145±5mm内为止。该水量W1与试样量W0的比即为初始流动度用水量。30min流动度损失：将符合初始流动度的料将在搅拌器内静置30±0.5min内，然互慢速搅拌1min，按初始流动度用水量重新测试流动度。30min流动度损失量为初始流动度（mm）-30min流动度（mm）石膏自流平：无需找平层，可减小铺设厚度，总体厚度约为6cm。

自流平石膏根据原料分为α-半水石膏型和Ⅱ型硬石膏型（由二水石膏经650℃～750℃煅烧而得），都是在相应原料中添加一定比例的缓凝剂（α-半水石膏型）或激发剂（Ⅱ型硬石膏型），再掺入水泥、减水剂、保水剂、细集料（石英砂）、消泡剂等，混合均匀制得。由于上述各种添加剂的添加比例很小，均在1%以下，并且都是常用的化工产品，因此，自流平石膏生产技术的实质就是α-半水石膏或Ⅱ型硬石膏的生产技术。

我国的α-半水石膏因受质量天然石膏产量低和生产成本相应较高，基本用于陶瓷模具，自流平石膏产销量极其微小，质量监管仍属空白。由于JC/T 1023-2007中制定的物理力学指标采用的是国外相应标准的比较低值，有一些生产厂家采用建筑石膏来生产自流平石膏，依靠加大化学添加剂的比例，使自流平石膏的质量接近JC/T 1023-2007的物理力学性能。造成了我国销售的自流平石膏价格高，难以推广应用的局面。 石膏基自流平砂浆硬化时间短，4-6h可上人行走，1天强度可以达到设计强度的90%以上。蚌埠C20石膏自流平生产厂家

石膏基自流平硬化后的地板有一定弹性，脚感温暖舒适。蚌埠C20石膏自流平生产厂家

石膏自流平拉伸粘结强度：称取500±0.1g试样，按初始流动度用水量加水，将成型框放在混凝土板成型面上，把制备好的浆料，倒入成型框中，抹平，放置24±0.5h后出模，10个组件为一组。试件脱模后在40±2℃电热鼓风干燥箱中烘干48h，烘干后的试件用260号砂纸打磨掉表面的浮浆，然后用适宜的粘结剂将拉拔头粘结在试件成型面上，在标准试验条件下继续放置24h，用拉伸粘结强度试验机进行测定，拉伸粘结强度MPa=比较大破坏载荷N/2500mm2。蚌埠C20石膏自流平生产厂家

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