1.家居行业：吸塑常用于家居装饰制品的制造，如吸塑花器、吸塑灯罩、吸塑水槽等。2.医疗行业：吸塑被广泛应用于制造各种医疗器械、设备和耗材，如吸塑医疗仪器外壳、吸塑手术器具等。3.玩具行业：吸塑是制造玩具的一种重要工艺，如吸塑益智玩具、吸塑卡通玩具等。4.电子行业：吸塑可以制造电子产品的外壳、壳体等，如吸塑电视外壳、吸塑音响外壳等。

我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。 烫金版制作时，主要图像与背景图形以不同粗细或走向线条作为区隔，形成折光效果。汕尾本地北京精雕小五金制品造型

烫金是一种重要的金属效果表层装饰方法，虽然金银墨印刷与烫金有类似的金属光泽装饰效果，但要得到强烈的视觉冲击，还是要通过烫金工艺实现。由于烫金设备及配套材料的不断创新，丰富了烫金技法的表现形式，现在烫金工艺主要有7种：第一种：普通平烫  第二种实地反白烫金   第三种：套位烫金  第四种：折光烫金  第五种：多重烫金  第六种：浮雕烫金  第七种：纹理烫金我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。第五种：多重烫金第五种：多重烫金第五种：多重烫金第五种：多重烫金第四种：折光烫金东莞附近北京精雕吸塑成型培训烫金名片设计要注意烫金的文字不能太小，一般我们量一个小的线条，宽度不要小于0.15mm。

从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握;另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到的烫印效果。可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果是表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。

烫金作为一种不用油墨的特种印刷技术，环保、干净，同时适用塑料、玻璃、纸等各种材质；因其独特的表面装饰效果受到大众喜爱，而其独特的表面装饰就来自于烫金纸。热移印技术俗称烫金，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。规范来讲烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫印箔（烫金纸）烫印到承印物表面的热移印工艺过程。使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。烫金除具有表面装饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。热转印适合反光膜、塑胶、金属箔片等耐高温材质，烫印适合箔片材料。

烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，比较好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫比较好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。

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相比于烫纯金色，古铜金更有古典朴实的感觉，而且古铜金色高雅不浮夸，适合各种低调奢华的主题。汕尾本地北京精雕小五金制品造型

印金和烫金在效果、适用范围、成本等方面存在明显的区别。印金效果是通过将金色的金属箔或粉末印刷在纸张或其他材料表面，形成一种类似黄金效果的装饰效果。印金技术的优点包括成本较低、颜色丰富、适用范围广，但缺点是持久性较差，只能用于平面物体。烫金效果则是通过高温将箔材粘贴在产品表面，形成一种立体、闪亮的金色效果。烫金技术的优点包括立体感强、效果持久、可用于不规则表面，但缺点是工艺复杂、成本较高。烫金更适合用于需要强烈视觉冲击力和较好持久性的场合，而印金则更适合大规模生产和成本敏感的应用。

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