采用弯钩或机械锚固形式时，钢筋应伸至锚座厚度的一半以上再弯折或加板，直段锚固长度不应小于0.4Lab，锚固长度、基本锚固长度Lab、锚固长度修正系数、弯钩或机械锚固形式及保护层厚度等应符合《混凝土结构设计规范》GB50010规定。（4）锚固板设计及构造应符合《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定，其中钢筋强度等级超过500级或直径超过40mm时锚固板及锚座尚应符合下列规定：钢材牌号不应低于Q355B；用于抗浮锚杆时应采用圆形，用于其它锚杆时可采用圆形或方形；直段锚固长度不小于0.4Lab时可采用部分锚固板，小于0.4Lab时应采用全锚固板；穿筋孔应采用圆形，孔径宜大于钢筋外轮廓1.0mm~1.5mm；应采用螺母与锚筋固定，螺母应采用与钢筋配套产品，锚筋宜凸出锁定螺母顶面不小于1个螺距；锚固板施工阶段应采取可靠措施固定，避免下滑或歪斜；板厚不应小于锚筋直径的0.8倍，全锚固板外径或边长不应小于锚筋直径的3倍，部分锚固板外径或边长不应小于锚筋直径的2.25倍；1个锚固板只宜设置在1条锚筋上；锚固板应进行抗拉强度验算，验算方法可按附录C执行；锚座混凝土强度等级不应低于C35。锚杆的外表面具有大螺距的全长螺纹结构。螺纹结构使其易于切割和延伸锚杆。佛山基础抗浮锚杆重量

注浆、补浆注浆：先用钢丝橡胶复合型高压注浆管将水泥砂浆送到孔口处与已插入锚杆孔中的高弓虽度PVC注浆管连接牢固，先将注浆泵的吸口（俗称莲蓬头）放入盛满水泥砂浆贮浆池中，然后启动注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.5~1.0Mpa。自孔底开始注浆，便于空气和沉渣排出孔口。注浆必须连续不断地进行，中途间断时间不能太长。直到孔口溢出的浆液全为水泥砂浆后方可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔口后方可停止注浆。补浆：第1次注浆终凝后，检查锚杆注浆体孔口饱满度，根据实际情况进行补浆。补浆完成后方可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔口后方可停止注浆。广西房建抗浮锚杆配件采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。

验收试验的锚杆数量按设计要求，当设计无要求时，不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。长久性抗浮锚杆的比较大试验荷载取锚杆轴向拉力值的1.5倍，验收试验应分级加载，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加载值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33、1.50倍。每级荷载均应稳定5~10min，并记录位移增量， 一级荷载应维持10min。抗浮锚杆节点防渗措施3.1锚杆部位垫层浇筑时，预留边长为500mm×500mm×250mm高的凹槽。3.2地下室底板抗浮锚杆采用直径25mm的带肋钢，在锚杆锚入岩层段距上下端20cm处各焊接一根Φ6与孔径同长的定位筋，确保锚杆筋能够放置在细石混凝土的中间部位，便于混凝土浇筑密实。填充锚杆钻孔预留凹槽的细石混凝土采用抗渗混凝土并留置试件，其抗渗及强度等级同基础混凝土抗渗及强度等级。

锚杆架立定位短钢筋翘出防水层（1）原因分析：锚杆起弯部位焊接的支撑钢筋未在锚杆注浆结束后，水不漏防水施工之前割除，造成支撑钢筋过长，水不漏无法将其隐蔽，影响防水效果。（2）整改措施：锚杆弯起部位支撑钢筋在锚杆注浆结束后，防水施工之前将其去除掉。JS涂料抹面施工质量要求：JS涂料2厚，直径600分两次成活，要求JS涂料涂抹前基层清理干净、平整后再施工。如果基层坑洼不平则用水泥浆进行找平。要求JS施工涂抹均匀，不得出现气泡JS涂料成膜后方可进行防水砂浆保护层施工设计为双层锚杆时，待挖出第1层锚杆设计标高时，即开展锚杆工程施工。

抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，是指抵抗建筑物向上位移的各种桩型的总称。抗浮锚杆不同于一般的基础桩，有其自身的独特性能，与一般基础桩的比较大区别在于：基础桩通常为抗压桩，桩体承受建筑荷载压力，受力自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着建筑荷载的变化而变化；而抗浮桩则为抗拔桩体承受拉力，普通抗浮桩受力也是自桩顶向桩底传递，桩体受力大小随着地下水位的变化而变化，但两者受力机制恰好相反。当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时,通过设置垂直抗浮锚杆,可以消除地下水浮力产生的不利影响,保证地下室的稳定和安全。在现场测试锚杆的拉力承载能力特征值时，由于通常只加载一根锚杆，因此杆间距的影响未考虑到锚定。佛山基础抗浮锚杆重量

锚杆总变形量应满足规划容许值，且应与区域阅历底子共同。佛山基础抗浮锚杆重量

抗浮锚杆置入杆体后进行压力注浆，采用孔底反向注浆的方式，注浆管插入距孔底30cm处，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出。注浆结束标准：排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。注浆材料采用水泥砂浆或纯水泥浆，可根据实际情况掺加膨胀剂和早强剂。水泥宜使用普通硅酸盐水泥，砂的含泥量按重量计不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比宜为0.38-0.5。
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