本实用新型涉及一种蒸发浓缩设备。背景技术：炼乳是需要将原料奶中大部分的水分蒸发，原始的方法是在锅里直接给原料奶加热，使其中的水分蒸发，但是这种方法会造成原料奶中的营养成分被破坏，且会造成炼乳的制造成本高居不下。故而市场上出现了蒸发浓缩设备，蒸发浓缩设备在轻工食品行业的应用非常。但是这种蒸发浓缩设备其搅拌轴的结构设计不合理，使得搅拌轴在工作时无法均匀搅拌，使得制备的炼乳不均匀，搅拌效果不好。技术实现要素：本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种蒸发浓缩设备，该蒸发浓缩设备中的搅拌机构结构设计合理，使得搅拌机构将炼乳能够搅拌均匀，达到质量要求。本实用新型的技术方案：一种蒸发浓缩设备，包括罐体、搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴的一端与驱动件连接，搅拌轴的另一端延伸至罐体内，其特征在于，所述搅拌轴上沿其轴向固定连接或一体设置有若干个搅拌片，各搅拌片沿搅拌轴的轴向间隔设置，其中一个搅拌片上至少设有一个第二搅拌片，所述第二搅拌片铰接设置在搅拌片的端部，且第二搅拌片可与罐体的内侧壁抵触设置，还包括有用于加热罐体内物料的加热装置。采用上述技术方案。废水低温蒸发设备技术有哪些？广东如何做低温蒸发体验

    包括进水管、蒸发罐、循环管、排液管、换热管组、冷凝罐、制冷剂循环系统、蒸馏水循环系统和蒸馏水排水管；所述进水管与设于蒸发罐上部的进液口相连通；所述循环管一端与设于蒸发罐上且位于进液口下方的循环液口相连通，循环管的另一端与设于蒸发罐底部的出液口相连通，循环管上设有排污循环泵和循环阀门；所述排液管与循环管相连通，排液管上设有排液阀；所述换热管组设置在蒸发罐内，换热管组为若干根且在两端部连通的管道，换热管组中的各管道上均设有散热翅片，散热翅片为设有若干片状切口的金属薄板；所述冷凝罐包括由外至内依次设置的外筒、内筒和冷却管组，冷却管组为若干根且在两端部连通的管道，冷却管组的顶端与设于蒸发罐顶部的蒸汽出口相连通；所述制冷剂循环系统包括管道和第二管道，管道的一端与冷凝罐的内筒底部相连通，另一端与换热管组的顶端相连通，管道上设有压缩机，第二管道的一端与换热管组的底端相连通，另一端与冷凝罐的内筒顶部相连通，第二管道上设有冷凝器和膨胀阀；所述蒸馏水循环系统包括第三管道、第四管道和真空发生器，第三管道的一端与外筒下部相连通，另一端与外筒上部相连通，第三管道上设有循环水泵。河源热泵真空低温蒸发法低温蒸馏技术是目前国际上广泛应用的主流技术之一。

    散热翅片51为设有若干片状切口52的金属薄板，其中，片状切口52在金属薄板上排成两排，两排片状切口52的数量相等且一一配对，成对的两个片状切口52分别朝向金属薄板上侧和下侧倾斜突出，同一排上的相邻两片状切口52分别朝金属薄板上侧和下侧倾斜突出；所述冷凝罐60包括由外至内依次设置的外筒61、内筒62和冷却管组63，冷却管组63为若干根且在两端部连通的管道，冷却管组63的顶端通过弯管与设于蒸发罐20顶部的蒸汽出口相连通；所述制冷剂循环系统包括管道71和第二管道72，管道71的一端与冷凝罐60的内筒62底部相连通，另一端与换热管组50的顶端相连通，管道71上设有压缩机73，第二管道72的一端与换热管组50的底端相连通，另一端与冷凝罐60的内筒62顶部相连通，第二管道72上设有冷凝器74和膨胀阀75；所述蒸馏水循环系统包括第三管道81、第四管道82和真空发生器，第三管道81的一端与外筒61下部相连通，另一端与外筒61上部相连通，第三管道81上设有循环水泵83，第四管道82的一端与冷却管组63的底端相连通，另一端与第三管道81相连通，真空发生器(图中未示出)设置在第三管道81和第四管道82的交汇处，用于使蒸汽罐内的真空度保持在～。

低温蒸发技术可以说是一种化工生产中的常用技术。目前主要用于分离溶解于液体中的产品，在环保领域的应用主要是针对高盐废水，高盐废水含盐量高，因此通过蒸发可以达到出盐的目的。既然说到蒸发，就不能不提蒸发的能耗问题，在化工过程中，蒸发可以说是耗能大户。尤其是对于水的蒸发，水这种物质，比热与蒸发热都很大，无论是蒸发前的加热还是蒸发过程中的汽化都需要消耗大量的能量。理论上蒸发一吨废水需要对应消耗一吨蒸汽，成本接近200元。现在虽然说有三效蒸发或者MVR蒸发等技术，可以降低能耗，但每吨水的蒸发成本仍然在40-70元左右。低温蒸发浓缩设备根据废液水质不同，每吨水耗电150-180度，如废液蒸发过程中产生气泡，会消耗少量消泡剂。

    电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水水质较复杂，电镀废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、物等具有很大毒性的杂物。电镀废水成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类,水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大;且电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，采用的电镀废水处理方法主要有7类：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。控制废水的比较高蒸发温度不高于 30℃、废水回收率比较高可达 95%。广东如何做低温蒸发体验

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    针对客户现状，威胜达技术团队采用了LT-DX-15T低温蒸发器，不仅帮助客户解决了用地紧张、工期漫长等难题，还提升了产线的处理能力，实现节能、高效的目的！解决方案：利用LT-DX-15T低温深度蒸发系统，去除重金属，盐类和99%以上的有机物。浓缩比90%-95%，剩余5%-10%浓缩液进入后道处理;蒸发量700-800L/H，采用37℃低温蒸发处理新工艺，处理后水质主要指标达到生化处理条件的要求。运行成本：LT-DX-15T低温蒸发器，90KWh/T，日处置总成本约1125元，年处置总成本约33万元，减少了客户原处置过程中的低效成本。LT-DX-15T产品图01产品概述低温蒸发器是一种利用热泵的真空蒸发器，全自动控制；真空度保持约-96KPa，蒸发温度保持37℃左右；清洁水产量约为15T/天；能源为电和压缩空气。02主要特征常温37℃蒸发，出水水质好，不易结垢；蒸馏加热与制冷能量循环利用；无需添加药品；污染物质大化浓缩(废弃物小化)；维护成本极低，无耗材；自动化程度高，集成化设备（小的占地设计）。广东如何做低温蒸发体验

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