微射流均质机结构稳定、动力强劲，可用于脂肪乳剂、脂质体、纳米混悬剂、化妆品、细胞破碎、石墨烯等行业的产品生产阶段。微射流均质机的工作原理：高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用体细胞的破坏，雾化，乳化，分散。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过，此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子以*的均质的状态存在。微射流均质机的产品特点：1.均质压力：大设计压力20,000PSI，PLC触屏智能生产系统操作控制。2.均质流量：大流量超过480L/Hr(具体参数可咨询型号)3.卫生级别：接触物料部件的材质都是经FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、较高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.温度控制：均质和物料换热器可接冷冻水降低温度保护物料活性。5.安全性：液压式动力传输，结构经久耐用，系统异常报警系统和急停按钮。在生物医学领域，微射流均质机用于药物递送与纳米药物载体的制备，提高了药物的生物利用度和疗效。苏州高压微射流均质机 石墨烯

近年来，随着3C产品和新能源动力汽车的发展，锂离子电池凭借比能量高、循环寿命长、放电电压高、无记忆效应以及贮存寿命长等优点，迅速成为该市场的主要电池类型。但是新能源汽车对更高续航里程的要求，迫切需要更高能量密度的锂离子电池系统。目前主流的思路是从改进和探索新型的锂离子电池电极材料出发来提高电池系统的能量密度。而作为锂离子电池主要储锂部分，负极材料的比容量对锂离子电池的能量密度具有至关重要的作用。现阶段工业上大都采用石墨作为锂离子电池的负极材料，但因其较低的理论比容`量（372mAhg?1）限制了能量密度的进一步提升［1］。在众多负极材料中，硅材料由于具有较高的理论比容量（比较高4200mAhg?1），相比于石墨具有较高的嵌锂电位可以避免生成锂枝晶、适中的工作电压（0.4Vvs.Li/Li+）、含量丰富以及环境友好等特性，被公认为是非常有前途的负极材料［2］。但是，硅材料在嵌锂过程中巨大的体积膨胀诱导极大的内应力产生，内应力的释放会导致硅颗粒破裂甚至粉化，破碎的硅颗粒与电极失去电接触，导致电池容量衰减［3］。另外，硅的本征电导率较差，限制了硅负极的倍率性能［4］。杭州微射流均质机 催化剂微射流均质机具备工艺流程稳定和均质结果重复性高的特点，确保了实验结果的可靠性。

  目前，全球主要的开发生产商包括日本的Ｋｙｏｃｅｒａ、ＴＤＫ、Ｍｕｒａｔａ和ＴａｉｙｏＹｕｄｅｎ；美国的ＣＴＳ、Ｄｕｐｏｎｔ、Ｆｅｒｒｏ和ＥＳＬ；欧洲的Ｂｏｓｃｈ、ＣＭＡＣ和Ｅｐｃｏｓ；中国有深圳顺络电子、浙江正原电气、青石集成微系统、中国电子科技集团公司第十三研究所和中国兵器工业集团公司第二一四研究所。要想达到LTCC瓷料的性能要求，其中有两点至关重要，就是陶瓷材料（如三氧化二铝）达到一、可流延成均匀、光滑、有一定强度的生带；二，能在900℃以下烧结成具有致密、无气孔显微结构的材料。现行的主要工艺方法其中一种是：采用原始材料的初始颗粒度小的来提高烧结活性，但是像三氧化二铝等瓷料在制备中容易团聚，导致粒度变大，十分影响其使用效果。

微射流均质机的应用微射流均质机的应用范围非常普遍，主要包括生物医学、化学、食品、环保等领域。在生物医学领域，微射流均质机可以用于制备纳米药物、基因转染、细胞破碎等方面。在化学领域，微射流均质机可以用于制备纳米材料、催化剂、涂料等方面。在食品领域，微射流均质机可以用于制备乳制品、果汁、饮料等方面。在环保领域，微射流均质机可以用于废水处理、废气处理等方面。可以看出，微射流均质机的应用范围非常普遍，有着非常重要的应用价值。通过微射流均质机处理，可以显著提高物料的分散性和溶解性，有利于后续加工。

微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到乳化、均一化、达到将粒径有效减小到纳米级，并分布均匀分散的效果近日，有客户在迈克孚利用微射流均质机制备了DHA纳米脂质体。微射流均质机对于无机纳米材料的分散具有明显效果，如二氧化硅、二氧化钛等。南京小型微射流均质机厂家报价

微射流均质机通过精确控制射流压力和速度，确保物料均质化效果达到较佳。苏州高压微射流均质机 石墨烯

  石墨烯是已知的**的材料之一，自2004年曼彻斯特大学的AndreGeim和KonstantinNovoselov[1]发现它以来，由于其独特的特性，引起了人们的极大兴趣，在物理、化学、材料、生物医学和环境方面进行了***的研究。石墨烯商业化的新产品也不断出现，多国**把石墨烯材料立为国家重点发展对象，关于石墨烯材料的投资也越来越多。开发一种简便的方法来生产高质量、高产量的石墨烯对其商业化至关重要。生产石墨烯主要有两种技术：自上而下和自下而上。一般来说，氧化还原、化学气相沉积、外延生长和机械剥离可用于生产石墨烯。近年来，液相剥离法作为一种从上到下制备高质量石墨烯的新方法受到了广泛的关注。苏州高压微射流均质机 石墨烯