地面起沙多种原因解析

地面起砂原因地面起沙有很多种原因：

水泥标号不够，沙子太细含土太多，配料时水灰比过大，撒水养护不及时等等都有可能造成地面起沙。  

1.   混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。

2.表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。

3.压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

4.使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。

5.使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。

6.养护不当,水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。

A：混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应造成表面处起砂脱皮。

B：表面压光次数不够，压的不实，出现析水现象。

C：压光时间掌握不好，或在凝固后压光，砂浆表层造成破坏。

D：使用水泥的强度太低，没有达到强度等级。

E：使用的砂石骨级过细，达不到强度等级。

F：养护不当，水泥混凝土在养护期由于水分和外界因素影响到水泥固化。

地面起沙防治与处理

地面面层砂浆不要用细砂 地面承受着各种压力、磨擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂。保水性也差，不利于地面砂浆压光。对于砂子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。

要掌握好压光时间 水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难消除，起砂现象就产生无疑了。

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地坪起砂处理方法?

1、如果水泥地面起砂面积较少而且浮砂较小，建议用纯水泥浆局部罩面处理即可，水泥可选用普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥。

2、如果水泥地面起砂面积较多但是情节不是很严重，建议使用专业的地面处理剂，施工简单，效果明显。

3、如果水泥地面大面积起砂且非常严重，建议翻修处理，***原有面层，重新铺设面层。重新铺设面层相当于再次施工，施工期间的注意事项也就是我们常说的水泥地面起砂的预防措施，非常的重要，所以小编单独列出。

因为是一种常见现象，所以在遇到时，大家也不用很担心，按照文章的方法，做好以上的处理办法，就一定可以防微杜渐，解决好地坪起砂这个问题。

处理地面起砂

混凝土起砂**主要的原因有：

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

主要施工混凝土密封固化剂、金刚砂耐磨地坪、混凝土彩色固化剂、工业地坪。

郑州奥斯特新型建材科技有限公司是一家集生产、销售、工程施工、技术服务于一体的建材公司本公司主要经营项目：金刚砂耐磨地坪、环氧地坪漆、防水堵漏、地坪裂缝修复、地坪翻修、地坪起砂固化。 郑州奥斯特新型建材科技有限公司自成立以来，以“做品质工程，服务**”为己任，所有工程凭借优良的产品和精湛的施工工艺，高超的专业技术及周到的售后服务，本着“真诚做人，专业做事”的原则为客户提供全程服务;本着“严谨、务实”的工作态度，“创新、协作、**”的工作理念得到了市场的认可和客户的赞同，并在业界树立了良好的口碑。 客户满意是衡量我们的标尺，完美的工程质量才能体现我们的价值。我们始终奉行“客户需求是我们的生存保证，质量信誉是我们的生命宗旨!

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施工方法 是这样的先起沙地方洒水 ，使用合理配比的沙浆推荐使用1:1け平处理后使用纯水泥找光。河北地面起沙严重怎么办

起砂的意思是：

混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。

起砂**主要的原因有：水灰比过大：即拌合的 混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、

含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。

这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

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