在UG中创建了模具和板料的几何模型，在三维软件创建的几何模型要导入到有限元软件中进行分析，需要将模型文件进行转化为有限元软件可以识别的格式。IGES——初始化图形交换规范，是被定义为CAD和CAM不同计算机系统之间通过ANSI信息交换的标准?？梢酝ü齀GES这种格式将机械、工程、娱乐和研究等不同领域的工作结合起来，有效的保存三维模型信息。本次研究将三维CAD几何模型通过IGES转换导入有限元模拟软件ABAQUS中进行分析，完成几何建模阶段工作。半泡壳包装的特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，用高周波机将双泡壳封边视觉效果好。江苏全自动塑料包装批发厂家

本次研究主要以阶梯拉伸深度的圆孔成型特征为研究对象，计算机模拟不同拉伸比的杯型件的成型过程，希望能够达到用计算机模拟成型来减少实验成型的数量，**终能实现用模拟来取代实验的目的。研究对象选取杯型件的原因是通畅衡量板料成形性能的一个成型判断依据就是对杯型件特称进行成型。因此对于杯型件的成型好坏是衡量板料成形性能的一个重要依据。对杯型件成型的模拟具有比较重要的意义。从实际的制品成型结果照片中可以看到，对于不同直径D和不同深度H的杯型件。江苏全自动塑料包装批发厂家插卡包装的特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。

对于有限元分析的建?；勾嬖谝恍┢?。比如，对于材料模型，主要考虑的是超弹性模型，而对粘弹性模型的研究不足；对边界条件的设定中，采用了均匀表面压强来取代高压气体产生的压力，如果要做到更加精确地仿真应该采用流固耦合；因为设备条件限制的原因，对于材料的弹性模型参数，摩擦力模型参数以及其他一些参数选取可能存在偏差。在下一步工作中，可以加强这一方面的研究工作，争取更加贴近实际。本文虽然提出了两种解决方案，从工程应用角度来看，还是面临较为复杂的数据处理工作。在下一步工作中，可以通过集成三维CAD造型软件，有限元软件分析软件，以及数据处理软件工具，建立统一的应用平台。给用户提供一种简单易用的软件工具，不需要他们自己自己在各种软件中进行复杂的数据处理，从而进一步提高生产设计效率。

等人对于无定形聚合物在玻璃化转变时的应力应变行为提出了一种新的基于物理结构的三维本构模型。对本构模型进行数值求解，模拟塑料的拉伸行为，结果显示在研究的温度范围内，无论是对于小应变或大应变，模拟结果与试验结果吻合，能很好地反映无定形聚合物的应力应变行为。模型基于一个关键假设：在变形过程中有两种途径改变自由能，分子内原子之间的扰动引起的“建拉伸”应力，和高分子链构象熵引起的“构象”应力。构象应力来源于关于网络伸长速率的不同。模型是一个橡胶模型并涉及分子间纠缠完全确定的系数。参数只允许分子这些纠缠有少量的松弛。然而在无定形PVC中，分子间的纠缠远没有完全确定，特别是在高温时，分子能够相互滑移流动。在PVC中由于结晶而使这一现象更为复杂，结晶组织了分子间的相互滑移。双泡壳包装的特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低、包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观***。

超弹性材料指的是，材料的变形在大应变值时（通常超过100%）依然可以保持为弹性，如橡胶材料。典型的橡胶材料的应力——应变行为是弹性的，但是高度的非线性。其特征是，开始时，应变随着应力均匀增大，然后达到一个临界值以后，随着应力增大很小的一个数值，引起应变的巨大增加。达到应变的极限，随着应力的增加，应变增加速度减小。通常处理这类超弹性材料时，做出以下假设：1）材料行为是弹性的；2）材料行为是各向同性；3）模拟考虑几何非线性效应；4）材料是不可压缩的或接近不可压缩的；超弹性本构模型是基于连续介质力学理论。因此，超弹性材料的应力——应变关系是用应力应变势能来表达的，而不是普通弹性材料中常用的杨氏模量和泊松比的方式。对于各向同性材料，应变能密度分解成为应变变量能和体积应变能两部分。双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。扬州PETG塑料包装制作

运输包装又称工业包装、外包装，以?；すδ芪?，也具有便利功能。江苏全自动塑料包装批发厂家

热塑性成型工艺类似于金属板料成型工艺，所不同的是塑料吹塑成型工艺用的材料是厚度为0.05-15mm的塑料片材。因其独特的非线性特征——吹塑过程中边界非线性和成型超塑性等特点，使得难以用常规方法提高成型模拟准确性和稳定性。从工程需要来看，研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均匀性具有重要意义。本次研究的过程是，通过在有限元软件中建立模型并求解计算，模拟计算结果对照实验获得的制件结果来进行分析，改进模拟方法。并希望**终通过计算机模拟能够减少甚至取代实验。江苏全自动塑料包装批发厂家