结合实际生产中IML——模内膜工艺之间出现的图案失真变形问题,对制作的外形特征进行提取并结合考虑常见的工业造型进行总结归纳。笔者提出了几种典型的结构,通过对这些典型成型特征的研究,进而掌握热成型过程的一般特征性规律。这些变形特征包括:
1.不同角度的斜面。为了对比分析不同角度的斜面的应变分布情况和不同角度的斜面相交处的应变情况,分别设置了角度为20、30、45和60的斜面。
2.小凸台。在凹槽底面上设置一小凸台的目的是研究起伏变形特征的应变。
3.班圆锥曲面。为了研究连续的球面应变特征而设置。
4.六个圆孔。设置六个直径不同,深度不同的圆孔,来对比研究它们的应变情况。
这些典型的变形特征可以提供相应的数据和图片效果,模具加工目的是为了实验研究,在工厂加工20-50件制件即可,因此从成本上考虑,模具材料选择了石膏材料。 吸卡包装的特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。徐州PET塑料包装按需定制
吸塑成型技术也叫真空吸塑成型工艺。它是一种热成型加工方法,利用热塑性塑料片材,制造开口塑料壳体制品的一种方法,是将塑料片材裁成一定尺寸加热软化后,借助片材两面的气压差和机械压力,使其变形后敷贴在特定的模具轮廓而上,经过冷却定型,并切边修正后完成吸塑制品的过程。
根据吸塑成型加压方式的不同,主流的吸塑设备主要分为下列三类:
1)真空负压吸塑机,主要通过负压抽真空的方式,使塑料片贴合在模具上;
2)正压吸塑机,通过空压机在塑料片正面加大气压,使软化的塑料片贴合在模具上;
3)正负压吸塑机,则是通过加压盒抽真空的方式,在塑料片两边形成强大的压力差,使软化塑料片成型的方式。 苏州PS塑料包装厂家批发价吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。
造成这两个区域变减小的原因是:塑料板料在成型前是平面的,成型时四周同时会向下弯曲拉伸,这就是导致在三面交角处造成材料的推积,在之后的拉伸中,这两处应变要比其他地方要小一些。
另一方面可以看出,同一高度上,相交线c上的点应变更大,结合薄膜在成型时的流动方向,不难知道,这是因为该处的薄膜需要同时向3个方向拉伸变形,其一是竖直向下(这是主要的拉伸方向),同时还要向两侧拉伸(次要拉伸方向)。所以针对多面相交的情况,要特别注意变形时的薄膜流动方向,来确定比较大应变发生在哪条相交线上及附近,以及整个薄膜应变变化趋势。
结合这一点和计算机模拟来设计膜上的图案,将使图案在成型后的效果更佳。现在来分析三面正交角的厚度应变场。厚度应变的分布与有效应变场的分布有些类似。
通常,实际中采用板料成型网格测量技术得到的成型极限图。这需要运用网格变形分析法进行分析。网格变形分析是一种在板料成型前在其表面标记网格,然后经过加工,在终的制作上得到变形后的网格。这种网格变形的方法可以通过网格标识板料在成型过程中材料流动的趋势,对分析板料成型性能有着重要的意义。成型极限曲线的形状和位置与以下因素有着直接联系:板材的硬化指数n、塑性应变比r值、厚度、应变路径、应变梯度、应变速率和网格测量方法等。这些参数方法的改变,会对成型极限曲线有着较大的影响。
1.板材硬化指数n、塑性应变比r值的影响
硬化指数n值增加时,材料的强化效应增大,会提高应变分布的均匀性,因而使成型极限曲线提高。是根据拉伸失稳——M-k理论计算的结果。根据M-k理论计算,r值增大时,拉一拉区的极限应变值降低。但皮尔斯的试验结果显示,除了平面应变状态以外,r值对成型极限曲线影响不太,但可看出r值下降,极限应变值也下降。 双泡壳包装的特点是需要高周波机将双泡壳封边,效率低、包装成本较高,但边缘整齐美观,产品外观***。
真空吸塑成型主要是依靠材料的热塑性性能来进行成型的。热塑性塑料是由分子链长达到10的-3次方mm的大分子(聚合物)组成的。这些大分子可以是线性的,比如HDPE,也可以是支化的,如LDPE。然而热塑性材料分成两种:
1)无定形热塑性塑料。常用的有:聚氯乙烯(PVC),苯乙烯聚合物(PS),聚碳酸酯(PC)。
2)部分结晶热塑性塑料。常用的有:高密度聚乙烯(HDPE),低密度聚乙烯(LDPE),聚丙烯(PP)。
无定形热塑性材料的使用温度应低于其玻璃花转变温度Tg。部分结晶在热塑性材料的使用温度在Tg和熔点Tm之间。说明了无定形和部分结晶热塑性塑料与温度相关的行为。无定形和部分结晶的热塑性塑料有一个比较高的工作温度范围。在低于玻璃化转变温度Tg时(软化温度),热塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚苯乙烯PS),热塑性塑料的刚性(模量E)和强度(δ)会随着温度的升高而降低,可变形会增大。 半泡壳包装的特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开,用高周波机将双泡壳封边视觉效果好。常州PET塑料包装工厂直销
按包装材料分类:纸类包装、塑料类包装、金属类包装、玻璃和陶瓷类包装、木材和复合材料类包装。徐州PET塑料包装按需定制
对于塑料板料的图案变形问题,计算机模拟可以建立二维平面与三维制件之间的联系。以一条加强筋为例,由于分析需要网格大小选择的是板料的厚度大小,网格密度比较大,用加强筋部一小部分作为演示。
在三维制件的模拟成型网格图上,企业可以设计出符合需要的图案。例如,红**域是团的某同**域,由于模拟中这些网格有***的ID标识,可以直接在二维平面模型中找到对应的区域。将图案按照RGB值进行划分,标识在**小单元——网格单元上,可以达到三维制件表面图案的变形问题。杯型件的测试数据表明,其精确度比较低可以达到87%。 徐州PET塑料包装按需定制
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