宝利苏迪POLYSOUDE标准开放式冷丝TIG管管机头MUIV，焊炬角度根据需要可在45°范围内进行调节，用于焊接法兰角焊缝。焊接采用全位置形式，机头固定夹持在直管管件上，工件固定，机头焊矩带动钨极旋转，完成焊接过程。因机头需要夹持固定在直段上，直段长度需要满足机头夹持需要。当然也可通过接长管的方式来解决。管焊机头可选配弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC)，进行填丝焊接。角焊满足焊角高度及承压试验要求，焊缝成型均匀美观，无外观缺陷。适用材质碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等，适用坡口型式I/U。宝利苏迪全位置自动TIG焊机MUIV可用于石油连续管油田现场对焊应用，实现连续管环缝TIG焊接。河北热丝TIG焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

对于碳钢管道的手工TIG焊接来说，背气?；げ皇乔恐菩缘?。穿过V型坡口根部间隙的焊接?；て蹇梢晕茏幽诓刻峁┍；?。在使用根部没有间隙的J型坡口轨道式TIG管道焊接中，强烈推荐背气保护。背气的纯度取决于所要求的焊接质量。焊接开始之前，必须设定足够的预充气时间，确保背气消除管道内部的氧气。背气的残留氧含量可以在出口检测，如果氧含量降低至可接受的值，焊接操作可以开始。焊接过程中，必须确保背气的气体流量和内部压力恒定，过高的内部压力会导致焊缝根部凹陷，或者更严重的，造成焊道短路。贵州管道自动焊机全自动管道焊机宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于工艺管道、压力管道中各种中厚壁管路的TIG填丝焊接。

轨道式冷丝TIG焊接对于要求高质量的标准应用已经足够，但与其他弧焊工艺相比，TIG工艺的熔敷率相对较低（0.15-0.5kg/h）。为了提高工艺效率，有必要使用热丝TIG和/或窄间隙坡口工艺。使用热丝TIG工艺可以在不影响质量的前提下提高生产效率。热丝TIG工艺中，填充焊丝由额外的电流进行加热，这一热丝电流由第二焊接电源提供，热丝TIG工艺可以实现更高熔敷率，例如：轨道式焊接1kg/h，堆焊应用中更高的熔敷率。与冷丝TIG焊相比，热丝TIG焊在焊接厚壁管方面具有独特的优势。

宝利苏迪热丝氩弧TIG焊机POLYCAR必须配合导轨才能进行焊接。轨道安装在工件上，然后将管焊机头安装在导轨上，按照导轨形状行走，从而完成普通坡口焊接或者窄间隙焊接。根据工件形状，导轨可以定制为环形导轨，直线导轨，或者特殊形状导轨。管道焊接小车环形导轨由两个半圆组成，刚度高，圆度高，精度高，承载力强，通过更换不同长度的支撑脚满足不同工件的管径的焊接要求。直线导轨由直线导轨和安装支腿组成。安装支腿用于固定在客户的安装支架上。窄间隙坡口通过减小坡口宽度来提高生产效率。

在自动化的轨道TIG氩弧焊接中，钨极的类型对焊接质量尤为重要。宝利苏迪提供的电极由钨合金制成，并添加了镧等元素，它具有更容易点火和更稳定的电弧特性。该钨极以无放射性污染为特点，适用于铝、不锈钢、钛等多种材料的焊接。该电极含1%-2%氧化镧，具有低电子逸出功、电弧稳定及烧损率低等优势，尤其适用于防热冲击和短周期焊接场景。宝利苏迪提供全套的电极解决方案，其中包含WL10至WL20牌号的钨极，该钨极采用ISO6848国际标准，并且适用于AWSA5.12/A5.12M焊接与切割标准。宝利苏迪中厚壁管道自动焊机MUIV内置送丝机用于规格在 MU IV 128到 MUIV 275 范围内的自动管焊机头。江苏管道自动焊机全自动管道焊机管管焊接设备

宝利苏迪全位置管焊机MUIV广泛应用于石油化工领域工艺管道的管管对接，管道自动TIG焊接中。河北热丝TIG焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

为了避免焊缝末端出现凹坑，焊接电流在焊接即将结束的时刻不能够瞬时归零，故而有必要设置一个渐变功能，将电流以线性方式降低至熄灭值。这个数值通常介于5--30A之间，主要取决于要焊缝的厚度。随着厚度的减小，电弧的熄灭值也会降低。衰减是焊接程序的一部分，但也可以通过按下遥控器上的按钮进行手动衰减。如此操作可以避免因为中断焊接而产生的质量风险。同时在此过程中，仍可以通过设定程序来进行摆动、送丝和电流方面的操作，使得收弧位置的焊缝成型符合相应的焊接要求。河北热丝TIG焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

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