电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装基本过程/电镀[工艺]编辑电镀1、把镀上去的金属接在正极2、要被电镀的物件接在负极3、正负极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4、通以直流电的电源后，正极的金属会进行氧化(失去电子)，溶液中的正离子则在负极还原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系，电流越小，被电镀的物件便会越美观；反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化(如锈蚀)以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。术语/电镀[工艺]编辑电镀镀覆方法术语化学钝化：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。电化学氧化：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。电镀：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。浙江共感电镀有限公司为您提供 电镀产品。上海加工厂电镀连续镀镍

至于镀槽的使用方式，根据电镀生产的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，在排列中按流程会同时有多个镀种和各种清洗槽和预处理槽。另一种是按镀种分别排列，每个镀种是一条线。还有因地制宜地根据现场空间和镀槽大小排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列，并且需要有较大的空间以及准备和辅助工作场地。表2电镀生产用槽的工艺指标镀槽名称溶液性质工作温度可用材料主辅设备配置槽体衬里加热管或冷却管整流电源阴极移动循环过滤排气化学除油碱性70～90碳钢碳钢---+电化学除油碱性70～90碳钢碳钢+---冷水清洗中性室温塑料----热水清洗中性70～80碳钢碳钢----**酸洗酸性室温～60碳钢塑料塑料钢包塑料等---+盐酸酸洗酸性室温碳钢塑料塑料---+续表镀槽名称溶液性质工作温度/℃可用材料主辅设备配置槽体衬里加热管或冷却管整流电源阴极移动循环过滤排气弱酸活化酸性室温塑料----酸性镀铜、镍酸性室温～60碳钢塑料塑料钢包塑料等++-+—碱性镀铜、合金碱性25～65碳钢塑料不锈钢等++-+酸性镀锡酸性室温塑料+-+碱性镀锡碱性70～90碳钢塑料碳钢+-+镀银碱性室温塑料++++镀金酸或碱性室温～60塑料氟塑料玻璃+--+酸性镀锌酸性室温塑料+--+碱。河北电镀加工公司浙江共感电镀有限公司 电镀产品获得众多用户的认可。

具体方法可根据镀种和镀镀件选定﹕(一)弯曲试验﹔(二)锉刀试验﹔(三)划痕试验﹔(四)热震试验第三节电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。其中破坏检测法有点滴法﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种﹔非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外﹐其余多数是镀层的局部厚度。因此﹐测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度﹐计算其平均值作为测量厚度结果。第四节孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。孔隙大小影响镀层的防护能力。测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。1.贴滤纸法﹕将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上﹐滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用﹐生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上有色斑色的多少来评定镀层孔隙率。2.涂膏法﹕将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上﹐通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐生成具有特征颜色的斑点﹐要据此斑点来评定镀层的孔隙率。

较可控硅设备提高效率30%以上。2、输出稳定性高由于系统反应速度快(微秒级)，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。3、输出波形易于调制由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。4、体积小、重量轻体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于规划、扩建、移动、维护和安装。相关附录/电镀[工艺]编辑材料和设备术语1阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。2光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。3阻化剂：能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。4表面活性剂：在添加量很低的情况下也能***降低界面张力的物质。5乳化剂：能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。6络合剂：能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。7绝缘层：涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。8挂具（夹具）：用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。浙江共感电镀有限公司 电镀产品产品值得放心。

3.浸渍法﹕将试样浸于相应试液中﹐通过试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐在镀层表面产生有色斑点﹐然后检查镀层表面有色斑点多少来评定镀层的孔隙率。本法适用于检验钢铁﹑铜或铜合金和铝合金基体表面的阴极性镀层的孔隙率。第五节镀层显微硬度的测定一、硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于镀层金属的结晶**。为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了限制﹐一般用显微硬度法。即采用显微硬度计上特制的金刚石压头﹐在一定静负荷的作用下﹐压入试样的镀p表面或剖面﹐获得相应正方角锥体压痕。然后用硬度上测微目镜将压痕放大一定倍率﹐测量其对压痕对角线长度。第六节镀层内应力的测试二、镀层内应力是指在没有外在载荷的情况下﹐镀层内部所具有的一种平衡应力。用来测量镀层宏观应力的方法有﹕幻灯p影法﹑电阻应变仪法﹑螺旋收缩仪法﹑X射线衍射法等多种。第七节电镀层脆性测试三、镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性的存在往往会导致镀层开裂﹐结合力下降﹐乃至直接影响镀件的使用价值。电镀产品，就选浙江共感电镀有限公司，有想法的可以来电咨询！上海加工厂电镀连续镀镍

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有机溶剂除油：利用有机溶剂***制件表面油污的过程。除氢：将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。退镀：将制件表面镀层退除的过程。弱浸蚀：电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。强浸蚀：将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。镀前处理：为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。镀后处理：为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。电镀材料和设备术语阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。阻化剂：能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。表面活性剂：在添加量很低的情况下也能***降低界面张力的物质。乳化剂：能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。络合剂：能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。绝缘层：涂于电极或挂具的某一部分。上海加工厂电镀连续镀镍