主反应)4OH-－4e→2H2O+O2(副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极，但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极，镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充，镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。[1]电镀工艺电镀分类编辑按照镀层组成分类：（1）镀铬。铬是一种微带天蓝色的银白色金属。电极电位虽位很负，但它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有贵金属的性质，所以铁零件镀铬层是阴极镀层。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定，但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓**中。铬层硬度高，耐磨性好，反光能力强，有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500°C开始氧化变色；大于700°C才开始变软。浙江共感电镀有限公司致力于提供 电镀产品，有想法的可以来电咨询！山东电镀服务商

**近许多对PCB镀铜的研究，发现氯离子还可协助有机助剂(尤其是载运剂)发挥其各种功能。且氯离子浓度对于镀铜层的展性(Ductility)与抗拉强度(TensileStrength)也有明显的影响力。电镀铜槽液的管理槽液中的主成分每周可执行2-3次之化学分析，并采取必要的添补作业以维持Cu++、SO4-、与CL-应有的管制范围。至于有机添加剂的分析，早先一向以经验导向的HullCell试镀片，作为管理与追查的工具。此种不够科学的做法，80年代时即已逐渐被CVS法(CyclicVoltametricStripping循环电压剥镀分析法)所取代。现役之CVS自动分析仪器中，不但硬件十分精密，且更具备了由多项试验项模拟的结果而变得更为科学，此等预先设置的精确软件程序，对于上述三种有机助剂与氯离子，均可进行精确的分析与纪录，使得酸性镀铜的管理也将更上轨道。电化学的基础理论颇多，但用之于实际镀铜现场时，则似乎又关系不够而有使不上力的感觉。一些常见的电化学书籍，多半只涉及实验室的理论与说明，极少对实际电镀所发生的现象加以阐述。以下即为笔者根据多年阅读与实务所得之少许心得，*就某些电镀行为斗胆加以诠释，不周之处尚盼高明指正。电镀铜可逆反应。广东电镀有哪些产品浙江共感电镀有限公司致力于提供 电镀产品，有想法可以来我司咨询！

直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的**，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。2.表面活性剂。表面活性剂是除油剂的****成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主。如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现有的除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES），具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。[3]电镀工艺超声波清洗编辑产品电镀前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理。

**满足了下游组装的良率与可靠度。在此秘密武器的逞能发威下，当然暂时不必烦恼镀铜填孔了。不过此种移花接木的剩余价值，也只是某些特定厂商意想不到可遇难求的机缘而已，盲孔填实的镀铜仍然还是业界普遍又迫切的需求。电镀铜酸性铜基本配方与操作80年代以前**铜(简称酸性铜)之镀铜制程，只出现于装饰光亮镍前的打底用途。85年以后由于PCB所用高温焦磷酸铜之差强人意，才逐渐改采低温之**铜，也才使得此种未被青睐的璞玉浑金终于有了发光的机会。不过其基本配方却也为了因应穿孔的分布力，与提高延性(Elongation或称延伸率)之更佳境界起见，而被改为酸铜比甚高(10：1)的新式酸性铜了。时至2001以来，由于水平镀铜的高电流密度需求，以及面对盲孔填平的**新挑战起见，于是其之酸铜比又走回头路而往先前装饰铜的1：1目标逐渐下降。此种装饰酸性铜**大的特点就是“微分布力”(MicrothrowingPower)非常好，对于表面刮伤与凹陷等瑕疵很容易予以愈合抹平，于是使得3mil以下小浅盲孔的填实大为受惠。且由于孔长对孔径的纵横比还很低，故被热应力拉断的可能性也不大。然而一旦微盲孔的口径到达6mil以上甚至二阶深盲孔时，其填平机率即大幅降低，此一困难目前尚未克服。电镀产品，就选浙江共感电镀有限公司，让您满意，期待您的光临！

4表面活性剂：在添加量很低的情况下也能***降低界面张力的物质。5乳化剂：能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。6络合剂：能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。7绝缘层：涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。8挂具（夹具）：用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。9润湿剂：能降**件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。10添加剂：在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。11缓冲剂：能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。12移动阴极：采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。测试和检验术语1不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。2孔隙率：单位面积上***的个数。3***：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上的某些点的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。4变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。5结合力：镀层与基体材料结合的强度。电镀产品，就选浙江共感电镀有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！广东电镀生产线

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电镀设备工艺要求编辑1.镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。2.镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。3.镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。4.镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。5.电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。6.环境温度为-10℃～60℃。7.输入电压为220V±22V或380V±38V。8.水处理设备**大工作噪声应不大于80dB(A)。9.相对湿度(RH)应不大于95%。10.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。电镀设备电镀技术编辑电镀技术又称为电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。是在直流电场的作用下，在电解质溶液（镀液）中由阳极和阴极构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程;电流效率：用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率。分散能力：镀液的分散能力是指一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面上分布均匀的能力。合金电镀：两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的过程叫做合金电镀（一般而言其**小组分应大于1%）。整平能力：整平能力（即微观分散能力）是指在金属表面上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比基体表面更平滑的能力。山东电镀服务商