尽管本领域技术人员尝试采用各种方法去改变换热管的换热面积、消除接触热阻,但其也只能将粘性流体温度冷却到比环境温度高13°左右,始终无法找到一种有效的方法或换热管将粘性流体冷却到环境温度,这也是多年来一直困扰换热技术领域的一大技术难题。技术实现要素:本发明的目的在于提供三维肋片换热管,以解决粘性流体冷却效果差的技术问题。为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案。三维肋片换热管,包括带有内肋片和外肋片的三维肋片管,在所述三维肋片管上设置有用于局部截流待冷却流体的截流部。作为对粘性流体冷却效果的推荐方案之一,所述截流部设置于所述三维肋片管内,且所述截流部外壁与所述三维肋片管的内肋片端部构成间隙配合;作为更推荐方案,所述截流部外壁与所述三维肋片管的内肋片端部构成间隙量为0-5mm的间隙配合。为实现对换热过程中的流体进行储存,提高空间利用率,所述截流部包括管,在管内设置有截流板。作为推荐,所述截流板设置于管的中部或管的端部。当截流板设置于管的中部时,可以在管中部完成截流,管内截流板两侧分别用于储存待冷却流体和已冷却流体;当截流板设置于管的端部时,可以在管端部完成截流。浙江超特不锈钢有限公司致力于提供 精密管设备,欢迎新老客户来电!福建S32168精密管型号
截流部2可拆卸的设置于三维肋片管1上,需要清洗三维肋片换热管时,只需要将截流部2从三维肋片管1内取出再清洗三维肋片管1内腔即可。本实施例中,三维肋片管1为内径为50mm的圆管,管201也为圆管,内肋片101和外肋片102的高度均为5mm,截流部2外径为46mm,即管201的外径为46mm。本实施例中,三维肋片管1、截流部2、支撑板3的材质均为不锈钢。实施例1至实施例4原理:三维肋片管1进口端的待冷却流体经截流部2外壁与三维肋片管1的内肋片101端部之间的空隙流过,待冷却流体和冷却介质流向如图中箭头所示,冷却介质经三维肋片管1的外肋片102处流过,待冷却流体与冷却介质在三维肋片管1管壁处进行换热,所有待冷却流体必须经过截流部2外壁与三维肋片管1的内肋片101端部之间的空隙流过,待冷却流体能够在三维肋片管1内壁充分贴壁换热冷却,达到较好的冷却效果。实施例5一种三维肋片换热管,如图6所示,包括带有内肋片101和外肋片102的三维肋片管1,在三维肋片管1上设置有用于局部截流待冷却流体的截流部2。其中,截流部2设置于三维肋片管1外,且截流部2内壁与三维肋片管1的外肋片102端部构成间隙配合。进一步地。福建S32168精密管型号浙江超特不锈钢有限公司是一家专业提供 美标精密管设备的公司,欢迎您的来电哦!
|双相钢无缝管|s31803材质双相钢无缝管。无缝管制作工艺工艺流程管坯――检验――剥皮――检验――加热――穿孔――酸洗――修磨――润滑风干――焊头――冷拔――固溶处理――酸洗――酸洗钝化――检验――冷轧――去油――切头――风干――内抛光――外抛光――检验――标识――成品包装制造工艺热轧、冷拔、热扩按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较的方法。、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在~100t的单链式或双链式冷拔机上进行。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动。
且翅片单元21沿换热管100的轴向延伸。每个翅片单元21上沿垂直于换热管100的轴向和周向的方向上的两端均连接有连接部22,且连接于同一翅片单元21上的两个连接部22均沿垂直于该翅片单元21的方向朝相反地方向延伸,从而通过多个连接部22将多个翅片单元21连接起来,形成波浪形的外翅片2。实施例7如图1-图4以及图11至图14,在前述实施例6中,翅片单元21设通孔,通孔为空气通道201。另外,相邻的两个翅片之间也形成有通道,空气通道201和通道内均可以有管外流体(换热管100外的流体)流通,从而实现换热管100内外流体的换热,其中流体可以为液体、气体或其他流体。推荐地,在通孔边缘设有导流部27。导流部27可以进一步地增加换热管100与管外流体的接触面积。有效地提高换热的效率。实施例8如图5至图10,外翅片2包括铺设于管壁1外表面的基板23,基板23设有远离管壁1延伸的多个翻边24。其中,基板23上的翻边24可以是从基板23上折弯而成,也就是说,将基板23上的一部分折弯成型翻边24,此时可能会在基板23上留下孔。当然,基板23上的翻边24也可以通过其他的方式形成,例如,在基板23上连接或一体成型翻边24。其中,基板23与管壁1为层叠布置。翻边24朝向远离管壁1的方向延伸。其中。浙江超特不锈钢有限公司 精密管设备获得众多用户的认可。
就可利用密封塞2堵住换热管1的管口;与此同时,通过在换热管1管的内壁上加工用于与压紧塞3的***锁紧部配合锁紧的第二锁紧部,就可利用压紧塞3抵紧密封塞2,使环形凸台发生局部形变,进而就可实现换热管1的密封。可见,该方法不仅可适用于处于高温环境以及内径较小的换热管1,大幅提高了应用范围,而且还无需打磨去除换热管1与管板之间原有的密封焊缝,简化了工艺流程,有效减小了高温蠕变压紧力的影响。推荐地,***锁紧部为开设在压紧塞3的外壁上的外螺纹,第二锁紧部为开设在阶梯孔的大端上的内螺纹1-2。由此,密封塞2插入换热管1后,只需将压紧塞3逐渐旋入阶梯孔的大端,就可利用压紧塞3对密封塞2施加压紧载荷,进而就可使密封塞2上的环形凸台发生局部变形,从而就能实现换热管1的塞堵。推荐地,内螺纹1-2的长度小于阶梯孔的大端的长度,也就是说,阶梯孔的大端的圆柱面上并未全部加工内螺纹1-2,内螺纹1-2只是从换热管1的端面加工至台阶面1-1的外侧区域,内螺纹1-2与台阶面1-1之间仍具有一段圆柱面。这样设置的好处在于,通过调整该圆柱面与密封塞2外壁之间间隙的大小,就可确保密封塞2与换热管1之间的同轴度。另外,考虑到压紧塞3的尺寸较小,为了便于安装。浙江超特不锈钢有限公司为您提供 精密管设备,有需求可以来电咨询!新疆316N精密管厂家
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本实用新型涉及u型列管式换热器技术领域,具体为一种u型换热管。背景技术:u型列管式换热器属于列管换热器的一种,换热器的工作原理都热量从高温端传递至低温段,u型管式换热器管程每根管子都弯成u形,管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧,并用隔板将封头隔成两室,每根管子都可以自动收缩,与其它管子和外壳无关,使壳体与管子间温差很大时也使用,实际生产中循环水冷却高温气体便常用u型管式换热器,换热器列管腐蚀或泄漏后可只换芯子,但不宜清洗。而现有的u型列管式换热器的内部u型换热管为一体式管体结构,在管体某处出现破裂或者损坏后,更换管体极为不便。技术实现要素:(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题,本实用新型提供一种u型换热管。(二)技术方案为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:一种u型换热管,包括管体,所述管体包括弧形管和两根直管,两根所述直管的安装端分别连接所述弧形管的两个连接端,所述弧形管的两端具有平直段;该u型换热管还包括:连接件,设置在所述安装端与所述连接端之间,所述连接件为圆柱形,其两端部均具有向内凹陷的插槽,所述安装端与所述连接端分别插入两个所述插槽的内部。福建S32168精密管型号
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