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东莞齿轮粉末冶金制品

来源: 发布时间:2023-09-18

粉末冶金齿轮由于其独特的制造工艺和优异的性能,在许多领域中得到了广阔应用。以下是一些粉末冶金齿轮的应用范围:1.汽车工业:粉末冶金齿轮普遍应用于汽车传动系统中,包括发动机、变速器、差速器等。它们具有低噪音、耐磨性好等特点,能够满足汽车工业对齿轮的高要求。2.机械工业:粉末冶金齿轮在机械工业中也得到了普遍应用,包括工程机械、农业机械、纺织机械等。它们可以用于传动系统、减速器、液压泵等部件,具有高效率、低噪音、长寿命等优点。3.电动工具:粉末冶金齿轮在电动工具中应用广阔,如电动钻、电动锤、电动锯等。它们具有耐磨性好、低噪音等特点,能够满足电动工具对齿轮的要求。4.家电行业:粉末冶金齿轮在家电行业中也有应用,如洗衣机、空调、冰箱等。它们具有低噪音、高效率、长寿命等特点,能够提高家电产品的性能和可靠性。5.其他领域:粉末冶金齿轮还应用于其他领域,如航空航天、医疗设备、电动车等。它们能够满足这些领域对齿轮的高要求,具有重量轻、耐磨性好等特点。粉末冶金制造的零件具有均匀的组织结构和高密度,具有优异的力学性能和耐磨性。东莞齿轮粉末冶金制品

粉末冶金制品的表面处理方法有以下几种:1.镀层:通过电镀、热浸镀、化学镀等方法,在粉末冶金制品表面形成一层金属或合金的保护层,提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。2.喷涂:利用喷涂技术,在粉末冶金制品表面喷涂一层涂料或涂层,可以改善其表面质量、增加耐磨性、耐腐蚀性和美观性。3.氮化处理:通过在粉末冶金制品表面进行氮化处理,可以形成一层硬度高、耐磨性好的氮化层,提高其表面硬度和耐磨性。4.氧化处理:通过在粉末冶金制品表面进行氧化处理,可以形成一层氧化膜,提高其耐腐蚀性和美观性。5.抛光:通过机械或化学方法,去除粉末冶金制品表面的毛刺、氧化层等,使其表面光滑、亮丽。6.喷砂:利用高速喷射砂粒的冲击力,去除粉末冶金制品表面的氧化层、污染物等,增加其表面粗糙度和附着力。7.电化学抛光:通过电化学方法,在粉末冶金制品表面形成一层光滑、无毛刺的表面,提高其表面质量和光洁度。浙江专业粉末冶金工艺粉末冶金技术可以制造出具有良好耐腐蚀性和耐疲劳性能的齿轮。

粉末冶金制备方法:(1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。(2)压制成型。粉末在15-600MPa压力下,压成所需形状。(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。(4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。我们常见的机加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技术制造的。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程,和字面吻合。粉末冶金是一种先进的金属加工技术,通过将金属粉末压制成形,再进行烧结或热处理,制造出金属零件。

粉末冶金材料:粉末冶金电磁材料。包括电工材料和磁性材料。电工材料中,用作电能头材料的有金、银、铂等贵金属的粉末冶金材料和以银、铜为基体添加钨、镍、铁、碳化钨、石墨等制成的粉末冶金材料;用作电极的有钨铜、钨镍铜等粉末冶金材料;用作电刷的有金属-石墨粉末冶金材料;用作电热合金和热电偶的有钼、钽、钨等粉末冶金材料。磁性材料分为软磁材料和硬磁材料。软磁材料有磁性粉末、磁粉芯、软磁铁氧体、矩磁铁氧体、压磁铁氧体、微波铁氧体、正铁氧体和粉末硅钢等;硬磁材料有硬磁铁氧体、稀土钴硬磁、磁记录材料、微粉硬磁、磁性塑料等。用于制造各种转换、传递、储存能量和信息的磁性器件。粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金传热材料。浙江专业粉末冶金工艺

粉末冶金可以制造出各种金属粉末冶金磨头。东莞齿轮粉末冶金制品

粉末冶金与传统冶金工艺相比具有以下优势:1.原材料利用率高:粉末冶金可以直接利用粉末原料进行成型,无需进行熔化和浇铸等传统冶金工艺中的熔化损耗,因此原材料利用率高。2.可制备复杂形状零件:粉末冶金可以通过压制、烧结、热等静压等工艺制备复杂形状的零件,如孔、凹凸面等,传统冶金工艺往往无法实现。3.可制备高性能材料:粉末冶金可以制备高性能的材料,如高硬度、高耐磨、高温抗氧化等特性的材料,传统冶金工艺往往无法达到。4.生产过程环保:粉末冶金工艺中无需进行熔化和浇铸等高温工艺,因此不会产生大量的废气、废水和废渣,对环境污染较小。5.生产效率高:粉末冶金工艺中可以进行批量生产,且生产过程简单,不需要复杂的设备和工艺流程,因此生产效率较高。6.可实现材料的复合和定向制备:粉末冶金可以将不同材料的粉末混合,通过烧结等工艺实现材料的复合,也可以通过定向凝固等工艺实现材料的定向制备,传统冶金工艺往往无法实现。东莞齿轮粉末冶金制品

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