齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。中国齿轮工业在“十五”期间得到了快速发展：2005年齿轮行业的年产值由2000年的240亿元增加到683亿元，年复合增长率23.27%，已成为中国机械基础件中规模很大的行业。就市场需求与生产规模而言，中国齿轮行业在全球排名已超过意大利，居世界第四位。2006年，中国全部齿轮、传动和驱动部件制造企业实现累计工业总产值比上年同期增长24.15%；实现累计产品销售收入比上年同期增长24.37%；实现累计利润总额比上年同期增长26.85%。粉末冶金齿轮制造工艺简单，在生产过程中不会造成很多浪费。南京小模数齿轮定做

19世纪出现的滚齿机和插齿机，解决了大量生产高精度齿轮的问题。1900年，普福特为滚齿机装上差动装置，能在滚齿机上加工出斜齿轮，从此滚齿机滚切齿轮得到普及，展成法加工齿轮占了压倒优势，渐开线齿轮成为应用很广的齿轮。1899年，拉舍先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切，还可以凑配中心距和提高齿轮的承载能力。1923年美国怀尔德哈伯先提出圆弧齿廓的齿轮，1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究，圆弧齿轮遂得以应用于生产。这种齿轮的承载能力和效率都较高，但尚不及渐开线齿轮那样易于制造，还有待进一步改进。北京汽车齿轮粉末冶金齿轮也可以制成多种形状，可以适应各种工作环境和负载需求。

汽车发动机齿轮是什么材质？发动机齿轮属于凸轮轴，通常由品质碳钢或合金钢锻造，也可用合金铸铁或球墨铸铁铸造。凸轮轴齿形带轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都极大减少，它是体现粉末冶金特点的典型产品。配套类别零部件名称：汽车发动机；凸轮轴、曲轴正时带轮，水泵、油泵带轮，主动、从动齿轮，主动、从动链轮，凸轮，轴承盖，摇臂，衬套，止推板，气门导管，进、排气门阀座汽车变速箱；各种高低速同步器齿毂及组件，离合器齿轮，凸轮、凸轮轴，滑块，换挡杆，轴套，导块，同步环。

直齿斜齿轮因为带螺旋角,所以重合度比一般的直齿齿轮高, 因为齿轮啮合时候,它是沿着齿廓和齿向方向滑动的。 在LOA啮合线上参与的齿轮对数增加, 传动平稳,传递误差小.加工工艺成熟,汽车行业多采用滚齿/插齿粗加工后再配上磨齿或者珩齿工艺做精加工的工艺路线。取决与产品应用工况和要求。虽然这类齿轮比较常见,但是在现在竞争越来越激烈, 对尺寸重量要求, 扭矩能力要求,以及NVH噪音要求,传动效率要求等等越来越高, 所以设计研发出一款具有竞争力的产品还是非常不容易的,往往需要大量的计算迭代来选择合理的平衡点。粉末冶金齿轮可以在高温、强腐蚀和高压等环境下稳定工作。

相对判定标准要求将在齿轮箱同一部位测点在不同时刻测得的振幅与正常状态下的振幅相比较，当测量值和正常值相比达到一定程度时，判定为某一状态。比如，相对值判定标准规定实际值达到正常值的1.6~2倍时要引起注意，达到2.56~4倍时则表示危险等。至于具体使用时是按照1.6倍进行分级还是按照2倍进行分级，则视齿轮箱的使用要求而定，比较粗糙的设备（例如矿山机械）一般使用倍数较高的分级。实际中，为了达到合理效果，可以同时采用上述两种方法，以便对比比较，全方面评价。粉末冶金齿轮的制造工艺具有先进和独特的特点，可以生产具有高精度和高质量的齿轮。苏州齿轮公司

齿轮需要经过严格的质量控制才能投入使用。南京小模数齿轮定做

未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为象征的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺；研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。南京小模数齿轮定做

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