氯离子的物化特性决定去除难度氯离子（Cl?）具有半径小（0.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且难以通过常规沉淀分离。与其他阴离子（如SO?2?）相比，Cl?的电荷密度更低，与大多数金属离子形成的盐类（除AgCl、Hg?Cl?外）溶解度极高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性导致Cl?需依赖高能耗或高成本工艺去除，例如处理Cl?=1000mg/L的废水至<50mg/L，反渗透需压力>2.5MPa，而化学沉淀法需过量AgNO?（摩尔比1.5:1）。氯酸盐副产物有毒，需额外处理。江西吸收塔除氯需求

对于锅炉给水系统，即使微量Cl?（>0.1mg/L）也会导致汽轮机叶片腐蚀。某电厂因除氧器效率下降使Cl?带入蒸汽系统，高压缸叶片出现氯化物应力腐蚀裂纹，大修费用达￥2000万。必须将蒸汽Cl?控制在0.01mg/L以下，这对循环水Cl?提出了更严格的要求。

氯离子会与聚羧酸类阻垢剂发生络合反应，使其分散能力下降40%。某钢厂循环水在Cl?>600mg/L时，必须将阻垢剂投加量从5mg/L提高至12mg/L（年成本增加￥150万），且仍无法完全避免CaSO?沉积。 天津吸收塔除氯设备电化学除氯需控制pH在6-8范围。

"电解-吸附"耦合工艺：电解将Cl?转化为Cl?（去除率80%）活性炭吸附残余Cl?并催化分解炭床定期热再生（600℃）该组合使某石化废水Cl?从5000mg/L降至100mg/L，运行成本较纯电解法降40%。

五大现实挑战：高能耗：处理Cl?=2000mg/L时吨水电费￥12-18电极损耗：DSA阳极年腐蚀率3-5μm安全风险：Cl?泄漏报警阈值0.5ppm结垢问题：Ca2?>200mg/L时极板结垢加速浓水处置：浓缩液Cl?>50g/L需蒸发结晶某电厂因未控制Ca2?（350mg/L），电解槽每月需酸洗，年维护费增加￥60万。

利用热水器里剩余的水，或者用壶烧水，也能够实现除氯。在加热的过程中，氯气会受热分解并挥发出去。不过，使用热水器剩余水时，要注意水温是否合适；用壶烧水时，要注意水烧开后不要长时间保温，以免水中的其他成分发生变化，影响水质。

用空气泵连续打气一天，通过曝气的方式也可以达到除氯的目的。空气泵持续向水中注入空气，使水与空气充分接触，氯气会逐渐挥发出去。这种方法适用于大量水的除氯，比如泳池水的处理，虽然耗时较长，但是成本较低，操作也比较简单。 氯离子浓度>300mg/L时碳钢腐蚀加剧。

化学沉淀法通过投加金属离子与氯离子形成难溶盐实现去除。常用沉淀剂包括硝酸银（AgNO?）、硫酸铜（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以银盐为例，反应Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度积Ksp=1.8×10?1?，理论上可使Cl?浓度降至0.01mg/L以下。某PCB厂采用分级沉淀工艺：先加CuSO?去除80%氯离子（形成CuCl），再用AgNO?深度处理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通过氰反应浸出回收银，处理成本约￥120/m3。新型复合沉淀剂如[Ag(NH?)?]?可减少银用量30%，pH适应范围扩至4-10。离子交换树脂易受污染，需定期再生。青海工业除氯

活性炭吸附适合低氯深度处理。江西吸收塔除氯需求

某电镀园区废水含Cl? 6000mg/L（主要来自HCl酸洗），采用"铁碳微电解-混凝-蒸发结晶"组合工艺：微电解阶段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通过Al??O?(OH)????络合吸附，总去除率提升至65%；之后MVR蒸发器将Cl?浓缩至120g/L结晶为NaCl副产品。系统总投资￥1200万，处理成本￥85/吨，较传统离子交换法降低40%。运行难点是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?会包裹铁碳填料，需每月高压水枪反冲洗。江西吸收塔除氯需求