物理加速法能够快速实现除氯，堪称除氯领域的 “黑科技”。其中，气泵曝气法是利用气泵连接气盘放入水中，持续向水中打气。在夏季，打气 4 - 5 小时，水中的氯气就能大幅减少；冬季则需要 8 - 10 小时。这是因为气泵工作时，不断地向水中注入空气，极大地增加了水与空气的接触面积和频率，从而加速了氯气的挥发。循环过滤法同样高效，用水泵让水不断循环通过装有活性炭的过滤盒，活性炭凭借其多孔结构，不仅能够吸附氯气，还能过滤掉水中的杂质。相较于自然挥发法，这种方法的效率能提升 3 - 5 倍，特别适用于养鱼的场景。氯离子使橡胶密封件寿命缩短50%。江苏循坏水除氯除硬

通过蒸发和蒸馏的方法也可以从水或废水中对氯离子进行去除。在蒸发过程中，水会变成蒸汽上升，而氯化物等污染物则会留在剩余的液体中；蒸馏机械通过精确地控制温度等条件，能够几乎完全去除水中的氯化物。从蒸发和蒸馏过程中，可以获得高纯度的馏出物，蒸发器的维护需求相对膜系统来说较少，处理结果也较为稳定。但是，工业蒸发器的成本较高，能源消耗也很大，不过新型的 MVR 蒸发器能够使能耗减少 70%，在一定程度上缓解了能耗高的问题。江苏循坏水除氯除硬反渗透除氯能耗高，但效率可达95%以上。

化学沉淀法处理循环水时产生大量含氯污泥。以Ca(OH)?为例，处理Cl?=500mg/L的循环水时，每吨水产生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。这些污泥因含有重金属杂质被归类为危废，专业处置费用高达￥5000/吨。某电厂采用板框压滤机脱水，但滤布因CaCl?吸湿性导致堵塞，每月需更换（成本￥2万/次）。

活性炭对循环水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企业采用活性炭滤塔处理旁流循环水（Cl?=200mg/L），运行7天后穿透，年消耗炭量达50吨（成本￥150万），但出水Cl?降至150mg/L。主要问题包括：1）pH>8时吸附量下降60%；2）有机物竞争吸附；3）热再生导致炭损耗20%。

过期的维 C 片也能巧妙地用于浇花除氯。只需将 1 片维 C 片加入 10L 水中，就能有效地中和水中的氯气。实验数据显示，经过这样的处理，水中的余氯含量可从 1.2mg/L 降至 0.01mg/L，降幅高达 99%。这种方法操作简单易行，成本也非常低。对于喜欢养花的人来说，如果家中有过期的维 C 片，不妨利用起来，让花卉免受氯气的危害，生长得更加繁茂。

曝气法除氯对于养鱼有着重要意义。当换水量不多时，采用曝气法，曝气两小时左右，不仅能够快速除去水中的氯气，还能显著提高水中的溶氧量。溶氧的增加对于鱼类的呼吸至关重要，像金鱼、锦鲤等对溶氧要求较高的鱼类，在经过曝气处理的水中，活跃度会明显提升，食欲也会变得更好。实验数据显示，经过曝气处理后的水，溶氧量可提高 20% - 30%，为鱼儿提供了更为质量的生存环境。 高氯环境必须选用特种合金材料。

化学沉淀法通过投加Ag?、Hg2?或Cu?等金属离子与Cl?形成难溶盐。例如，AgNO? + Cl? → AgCl↓ + NO??，Ksp(AgCl)=1.8×10?1?，理论去除率可达99%。但银盐成本高昂，实际中多采用钙盐（如Ca(OH)?）分步沉淀：先调pH>10.5使Mg2?生成Mg(OH)?，再通CO?降低pH至8.5沉淀CaCO?吸附Cl?。该法适用于氯离子浓度>1000mg/L的废水，但污泥产量大。

智能控制系统可优化除氯效率。江苏循坏水除氯除硬

头孢类生产废水含二氯甲烷（DCM）500-2000mg/L，传统空气吹脱法能去除30%且易造成VOCs污染。某药厂采用厌氧折流板反应器（ABR）+好氧颗粒污泥工艺：ABR阶段在HRT=24h、Eh=-350mV时，脱卤球菌（Dehalococcoides）通过还原脱氯将DCM转化为CH?+Cl?，降解率92%；好氧段进一步氧化残余有机物。系统对Cl?总去除率达99.8%，沼气产率0.35m3/kgCOD。需注意pH需维持在6.8-7.2，否则脱卤酶活性受抑制。

活性炭对Cl?的吸附容量通常低于5mg/g，但可有效去除余氯（HOCl/OCl?）。木质炭在pH=6时对HOCl吸附量达28mg/g，其机理为表面羧基的催化分解：C=O + HOCl → COOH + Cl?。某自来水厂用椰壳炭滤柱（EBCT=10min）将余氯从2mg/L降至0.05mg/L以下。当水中存在有机物时，腐殖酸会占据50%以上孔隙，导致Cl?吸附量下降70%。微波再生（800W，2min）可恢复90%吸附容量，但重复使用5次后比表面积从1200降至800m2/g。 江苏循坏水除氯除硬