源力循环水同步除氯除硬系统，采用前沿电化学技术，搭配自主研发的MOC高效电极与复合结构设计，以酸碱分离的方式同步去除循环水中的氯离子和钙镁离子，将循环水浓缩倍数提升至10倍以上，大幅减少排污量和补水量，取代药剂法和低效电化学除垢工艺。

同步除氯除硬：防腐、除硬、杀菌一体技术，告别药剂法及传统低效电化学法。运行成本低：运行能耗是传统阴极除垢的十分之一。除垢效率高：水体析出方式除垢，比传统阴极除垢更方便高效。 膜污染使除氯效率季度性下降。贵州源力循坏水除氯除硬

化学沉淀法通过投加金属离子与氯离子形成难溶盐实现去除。常用沉淀剂包括硝酸银（AgNO?）、硫酸铜（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以银盐为例，反应Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度积Ksp=1.8×10?1?，理论上可使Cl?浓度降至0.01mg/L以下。某PCB厂采用分级沉淀工艺：先加CuSO?去除80%氯离子（形成CuCl），再用AgNO?深度处理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通过氰反应浸出回收银，处理成本约￥120/m3。新型复合沉淀剂如[Ag(NH?)?]?可减少银用量30%，pH适应范围扩至4-10。贵州源力循坏水除氯除硬高氯环境使换热器结垢速率翻倍。

如果含氯废水在未经处理的情况下直接排入自然的水源之中，将会带来极大的危害。氯离子会严重恶化水质，对渔业生产和水产养殖造成严重影响，导致减产甚至绝收。同时，氯离子还具有很强的腐蚀性，会对钢铁等金属管道造成腐蚀，使管道的耐久性降低，明显缩短其使用寿命。例如，一些工业区域的排水管道，由于长期接触含氯废水，管壁逐渐变薄，甚至出现漏洞，后期的维修成本极其高昂。所以，含氯废水必须经过严格处理，达标后才能排放。

氯离子的物化特性决定去除难度氯离子（Cl?）具有半径小（0.181nm）、水合能低（-364kJ/mol）的特性，使其在水中高度溶解且难以通过常规沉淀分离。与其他阴离子（如SO?2?）相比，Cl?的电荷密度更低，与大多数金属离子形成的盐类（除AgCl、Hg?Cl?外）溶解度极高（如NaCl溶解度359g/L）。物化特性导致Cl?需依赖高能耗或高成本工艺去除，例如处理Cl?=1000mg/L的废水至<50mg/L，反渗透需压力>2.5MPa，而化学沉淀法需过量AgNO?（摩尔比1.5:1）。除氯工艺需配合水质调节使用。

工业循环水中的氯离子主要来源于补充水、工艺泄漏以及水处理药剂。当Cl?浓度超过300mg/L时，会明显加速碳钢设备的点蚀速率（>0.5mm/a），尤其在不锈钢系统中可能引发应力腐蚀开裂（SCC）。某石化企业数据显示，循环水Cl?从200mg/L升至500mg/L时，换热器的对应更换频率增加3倍。氯离子还会与缓蚀剂竞争吸附在金属表面，导致缓蚀效率下降40%以上。此外，高氯环境会促进微生物滋生，形成生物膜下腐蚀（MIC），造成设备穿孔风险。氯离子富集，容易造成破坏系统水平衡。黑龙江海水淡化除氯需求

电吸附除氯能耗低，适合小规模。贵州源力循坏水除氯除硬

通过排放高氯循环水并补充新水的置换法，在水资源紧张地区经济性差。以10000m3/h系统为例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50万吨。该方法还存在以下问题：1）无法应对突发性氯污染（如工艺介质泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需额外处理；3）频繁补水导致系统水质波动，影响水处理药剂效果。某电厂实践表明，采用该法后年运行成本增加120万元。

采用强碱阴树脂处理循环水时面临多重挑战：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）会导致树脂钙污染，交换容量半年内下降40%；2）再生产生的含盐废水（NaCl 8-10%）需专门处理；3）树脂氧化破裂后释放季铵基团可能形成致病物NDMA。某化工厂运行数据显示，处理Cl?=300mg/L的循环水时，吨水处理成本达￥18-22，是其他方法的3-5倍。 贵州源力循坏水除氯除硬